PCB přerušení obvodu a zkrat jsou problémy, se kterými se výrobci PCB setkávají téměř každý den. Byli sužováni zaměstnanci výroby a managementu kvality, což vedlo k nedostatečným zásilkám a doplňování, ovlivnilo to včasné dodání, způsobilo stížnosti zákazníků a pro lidi v oboru je to složitější. vyřešený problém.

Nejprve shrneme hlavní příčiny otevřeného obvodu PCB do následujících aspektů (analýza diagramu rybí kosti)

Schéma analýzy rybí kosti s otevřeným okruhem

Důvody výše uvedeného jevu a způsoby zlepšení jsou uvedeny následovně:

1. Přerušený obvod způsobený odkrytým substrátem

1. Před vložením mědí plátovaného laminátu do skladu jsou škrábance;

2. Laminát potažený mědí se během procesu řezání poškrábe;

3. Mědí plátovaný laminát je během vrtání poškrábán špičkou vrtáku;

4. Laminát potažený mědí je během procesu přenosu poškrábán;

5. Měděná fólie na povrchu byla naražena v důsledku nesprávné obsluhy při stohování desek po potopení mědi;

6. Měděná fólie na povrchu výrobní desky je při průchodu nivelačním strojem poškrábaná;

Zlepšit metody

1. IQC musí před vstupem mědí plátovaných laminátů do skladu provést náhodné kontroly, aby zkontrolovalo, zda není povrch desky poškrábaný a vystavený základnímu materiálu. Pokud ano, kontaktujte včas dodavatele a proveďte vhodné ošetření podle aktuální situace.

2. Laminát potažený mědí se během procesu otevírání poškrábe. Hlavním důvodem je, že na stole otvíráku jsou tvrdé ostré předměty. Laminát potažený mědí a ostré předměty se během procesu otevírání třou o ostré předměty, což způsobuje poškrábání měděné fólie a vytváří fenomén obnaženého substrátu. Stůl je nutné před řezáním pečlivě očistit, aby byl stůl hladký a bez tvrdých a ostrých předmětů.

3. Laminát potažený mědí byl během vrtání poškrábán vrtací tryskou. Hlavním důvodem bylo, že byla opotřebená tryska upínky vřetena nebo byly v trysce upínky nečistoty, které nebyly vyčištěny, vrtací tryska nebyla pevně uchopena a tryska vrtačky nebyla nahoře. Délka vrtací trysky je o něco delší a výška zdvihu při vrtání nestačí. Při pohybu obráběcího stroje vrtací tryska poškrábe měděnou fólii a vytvoří fenomén obnažení základního materiálu.

A. Sklíčidlo lze vyměnit podle počtu zaznamenaných nožem nebo podle stupně opotřebení sklíčidla;

b. Sklíčidlo pravidelně čistěte podle provozních předpisů, aby se ve sklíčidle nenacházely žádné nečistoty.

4. Poškrábání v důsledku nesprávného provozu po potopení mědi a úplném galvanickém pokovování: Při skladování desek po potopení mědi nebo po galvanizaci celé desky není váha nízká, když jsou desky naskládány na sebe a poté položeny. , Úhel desky je směrem dolů a dochází ke gravitačnímu zrychlení, které vytváří silnou nárazovou sílu, která dopadá na povrch desky, což způsobuje poškrábání povrchu desky.

5. Výrobní deska je poškrábaná při průchodu rovnačkou:

A. Ozvučnice brusky na desky se někdy dotýká povrchu desky a hrana ozvučnice je nerovná a předmět je zvednutý a povrch desky je poškrábaný při průchodu desky;

b. Hnací hřídel z nerezové oceli se poškodí do ostrého předmětu a při průchodu deskou se poškrábe měděný povrch a obnaží se základní materiál.

Abychom to shrnuli, pro fenomén poškrábání a obnažení substrátu po potopení mědi je snadné posoudit, zda se vedení projevuje ve formě otevřeného obvodu nebo mezery vedení; jde-li o poškrábání a obnažení substrátu před potopením mědi, lze snadno posoudit. Když je na lince, po potopení mědi se nanese vrstva mědi a tloušťka měděné fólie linky se evidentně zmenší. Zkoušku přerušení a zkratu je později těžké odhalit, takže to zákazník při používání nemusí příliš vydržet. Obvod je spálený kvůli vysokému proudu, potenciální problémy s kvalitou a výsledné ekonomické ztráty jsou poměrně velké.

Dva, neporézní otvor

1. Imerzní měď je neporézní;

2. V otvoru je olej, aby byl neporézní;

3. Nadměrné mikroleptání způsobuje neporéznost;

4. Špatné galvanické pokovování způsobuje neporéznost;

5. Vyvrtejte díru spálenou nebo ji ucpal prach, aby byla neporézní;

Zlepšení

1. Imerzní měď je neporézní:

A. Pórovitost způsobená modifikátorem pórů: je způsobena nerovnováhou nebo poruchou chemické koncentrace modifikátoru pórů. Funkcí modifikátoru pórů je upravit elektrické vlastnosti izolačního substrátu na stěně pórů, aby se usnadnila následná adsorpce palladiových iontů a zajistilo se chemické pokrytí mědí. Pokud je chemická koncentrace porogenu nevyvážená nebo selže, povede to k neporéznosti.

b. Aktivátor: hlavní složky jsou pd, organická kyselina, cínatý iont a chlorid. Aby se kovové palladium nanášelo rovnoměrně na stěnu otvoru, je nutné řídit různé parametry, aby byly splněny požadavky. Vezměte si náš aktuální aktivátor jako příklad:

① Teplota je řízena na 35-44°C. Když je teplota nízká, hustota depozice palladia není dostatečná, což má za následek neúplné chemické pokrytí mědí; když je teplota vysoká, reakce je příliš rychlá a cena materiálu se zvyšuje.

② Koncentrace a kolorimetrická kontrola je 80%-100%. Pokud je koncentrace nízká, hustota na ní uloženého palladia nestačí.

Pokrytí chemickou mědí není úplné; čím vyšší koncentrace, tím vyšší cena materiálu v důsledku rychlé reakce.

C. Urychlovač: Hlavní složkou je organická kyselina, která se používá k odstranění sloučenin cínatých a chloridových iontů adsorbovaných na stěně pórů, čímž se katalytické kovové palladium vystaví následným reakcím. Urychlovač, který nyní používáme, má chemickou koncentraci 0.35-0.50N. Pokud je koncentrace vysoká, kovové palladium se odstraní, což má za následek neúplné chemické pokrytí mědí. Pokud je koncentrace nízká, účinek odstraňování sloučenin cínatých a chloridových iontů adsorbovaných na stěně pórů není dobrý, což má za následek neúplné chemické pokrytí mědí.

2. V otvoru zůstává vlhký film, který způsobuje neporéznost:

A. Při sítotisku mokrého filmu vytiskněte desku a jednou oškrábejte spodní část síta, abyste se ujistili, že se ve spodní části síta nehromadí olej a že za normálních okolností nebude v otvoru žádný zbytkový olej z mokrého filmu.

b. Pro sítotisk mokré fólie se používá síto 68-77T. Pokud je použito nesprávné síto, například ≤51T, může mokrý filmový olej prosakovat do otvoru a olej v otvoru nemusí být během vyvolávání čistě vyvolán. Někdy nebude kovová vrstva pokovena, což má za následek neporézní. Pokud je síť vysoká, je možné, že v důsledku nedostatečné tloušťky inkoustu dojde během galvanického pokovování k rozbití anti-povlakového filmu, což způsobí mnoho kovových bodů mezi obvody nebo dokonce zkraty.

Tři, pevný okruh otevřený

1. Přerušený obvod způsobený škrábanci na protější lince filmu;

2. Na protější linii filmu je trachom, který způsobuje otevřený okruh;

Zlepšit metody

1. Škrábance na linii vyrovnávacího filmu způsobí přerušený obvod a povrch filmu se otírá o povrch desky nebo o odpadky, aby se poškrábala čára povrchu filmu, což způsobuje prostup světla. Po vyvolání je čára vrypu filmu také pokryta inkoustem, což způsobuje galvanické pokovování Při odolávání pokovování dochází při leptání k erozi a otevření obvodu.

2. Během vyrovnávání je na linii povrchu filmu trachom a čára na trachomu filmu je po vyvolání stále pokryta inkoustem, což má za následek anti-pokovování během galvanického pokovování a čára je erodována a otevřena během leptání.

Čtyři, otevřený obvod proti pokovování

1. Suchý film je rozbitý a připojený k obvodu během vyvolávání, což způsobí přerušení obvodu;

2. Inkoust je připojen k povrchu obvodu, což způsobuje přerušení obvodu;

Zlepšit metody

1. Přerušený obvod způsobený prasklým suchým filmem připojeným k lince:

A. „Vyvrtané otvory“ a „otvory pro sítotisk“ na okraji filmu nebo filmu nejsou zcela utěsněny páskou blokující světlo. Suchý film na okraji desky je během expozice vytvrzen světlem a během vyvolávání se stává suchým filmem. Fragmenty jsou vhozeny do vyvíjecí nebo vodní mycí nádrže a suché úlomky filmu přilnou k obvodu na povrchu desky během následného průchodu desky. Jsou odolné vůči pokovování během galvanického pokovování a po odstranění fólie a naleptání tvoří otevřený okruh.

b. Nekovové otvory maskované suchým filmem. Při vyvolávání se vlivem nadměrného tlaku nebo nedostatečné adheze maskovaný suchý film v otvoru rozbije na úlomky a spadne do vyvíjecí nebo vodní mycí nádrže. Suché úlomky filmu jsou připojeny k obvodu, který je odolný vůči pokovování během galvanického pokovování a po odstranění filmu a vyleptání tvoří otevřený okruh.

2. Na povrchu obvodu je nalepený inkoust, který způsobuje přerušení obvodu. Hlavním důvodem je, že inkoust není předpečený nebo je množství inkoustu ve vývojce příliš velké. Je připojen k lince během následného průchodu desky a je odolný vůči pokovování během galvanického pokovování a po odstranění fólie a vyleptání se vytvoří otevřený obvod.