PCB (printplaat) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS kan verdeel word in drie kwaliteitsklasse op grond van kwaliteitsklas: Klas 1, Klas 2 en Klas 3, met 3 hiervan wat aan die hoogste vereistes voldoen. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. Tot dusver is ‘n relatief groot aantal toepassings in elektroniese produkte rigiede dubbelzijdige en meerlagige PCBS, en soms word buigsame PCBS in sekere situasies gebruik. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. Nadat die PCB vervaardig is, moet dit ondersoek word om te bepaal of die kwaliteit versoenbaar is met die ontwerpvereistes. Daar kan aanvaar word dat kwaliteitsinspeksie ‘n belangrike waarborg is vir die kwaliteit van die produk en die vlotte implementering van die daaropvolgende prosedures.

Inspeksie standaard

PCB -inspeksiestandaarde bevat hoofsaaklik die volgende aspekte:

A. Standards set by each country;

B. Militêre standaarde vir elke land;

C. Industriële standaard soos SJ/T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Inspeksie-items

Ongeag die tipe PCB, moet hulle soortgelyke kwaliteitsinspeksiemetodes en items ondergaan. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Visuele inspeksie is eenvoudig met behulp van ‘n liniaal, ‘n vernierkaliper of vergrootglas. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Voorkoms en afmetings, veral afmetings wat verenigbaar is met elektriese verbindings en geleide.

C. Integriteit en duidelikheid van geleidende patrone en die teenwoordigheid van oorbrugging van kort, oop gril of leemte.

D. Oppervlakkwaliteit, teenwoordigheid van kuile, skrape of gaatjies op ‘n gedrukte spoor of kussing. Ligging van padgate en ander gate. Die gate moet gekontroleer word op ontbrekende of verkeerde pons, die gatdeursnee voldoen aan die ontwerpvereistes en knolle en leemtes.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Bedekkingskwaliteit. Die laagvloeistof is eenvormig en stewig, die posisie is korrek, die vloed is eenvormig en die kleur voldoen aan die vereistes.

H. Karakterkwaliteit, soos of dit stewig, skoon en skoon is, sonder skrape, penetrasies of breuke.

• Algemene inspeksie van elektriese werkverrigting

Daar is twee toetse onder hierdie tipe ondersoek:

A. Verbindingsprestasietoets. In hierdie toets word ‘n multimeter tipies gebruik om die konnektiwiteit van geleidende patrone te kontroleer deur middel van die gefokusde gemetalliseerde deur gate van dubbelzijdige PCBS en die verbinding van meerlaagse PCBS. Vir hierdie toets bied die PCBCart algemene kontroles op elke vervaardigde PCB voordat dit sy pakhuis verlaat om te verseker dat sy basiese funksies vervul word.

B. Hierdie toets is ontwerp om die isolasieweerstand van dieselfde vlak of tussen verskillende vlakke na te gaan om die isolasieprestasie van die PCB te verseker.

• Algemene tegniese inspeksie

Algemene tegniese inspeksie sluit in lasbaarheid en inspeksie van galvanisering. Vir eersgenoemde, kyk na die benatbaarheid van die soldeer volgens die geleidende patroon. Vir laasgenoemde kan dit gekontroleer word deur gekwalifiseerde wenke wat eers op die geplateerde oppervlak vasgeplak word en dan vinnig uitgetrek word nadat dit eweredig gedruk is. Vervolgens moet die plaatvlak waargeneem word om te verseker dat afskilfering plaasvind. Daarbenewens kan sommige tjeks gekies word volgens die werklike situasie, soos koperfoelie teen valsterkte en gemetalliseerde treksterkte.

• Metallization through inspection

Die kwaliteit van gemetalliseerde gate speel ‘n belangrike rol in dubbelzijdige PCB en multi-laag PCB. Die kwaliteit van die gemetalliseerde gate is ‘n groot aantal foute in elektriese modules en selfs die hele toerusting. Daarom is dit nodig om meer aandag te skenk aan die inspeksie van gemetalliseerde gate. Metalliseringsinspeksie bevat die volgende aspekte:

A. Die metaalvlak van die deurgat moet volledig en glad wees, sonder ‘n leemte.

B. Die elektriese eienskappe moet gekontroleer word volgens die kort en oop kring van die kussing en die weerstand tussen die deurgat en die lood deur die metallisering van die plaatvlak. Na omgewingstoetsing moet die weerstandsveranderingstempo van die deurgat nie meer as 5% tot 10% oorskry nie. Meganiese sterkte verwys na die bindingssterkte tussen die gemetalliseerde deurgat en pad. Metallografiese ontledingstoetse is verantwoordelik vir die kontrole van die kwaliteit van die plaatoppervlak, die dikte en eenvormigheid van die plaatoppervlak en die bindingssterkte tussen die plaatoppervlak en die koperfolie.

Metallisasie -inspeksie word gewoonlik gekombineer met visuele inspeksie en meganiese inspeksie. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Deur mure wat knolle of leemtes bevat, sal dit egter nie so helder wees nie. Vir massaproduksie moet inspeksie uitgevoer word met aanlyn -toetsapparatuur, soos ‘n vlieënde naaldtoetser.

As gevolg van die komplekse struktuur van meerlaagse PCB, is dit moeilik om foute vinnig op te spoor sodra probleme in die daaropvolgende eenheidsmodule-monteringstoetse voorkom. Daarom moet die kwaliteit en betroubaarheid daarvan streng nagegaan word. Benewens die bogenoemde roetine-inspeksie-items, sluit ander inspeksie-items die volgende parameters in: geleierweerstand, gemetalliseerde weerstand deur die gat, binnekort kortsluiting en oop stroombaan, isolasieweerstand tussen drade, galvaniseringsvlakbindingssterkte, adhesie, termiese skokweerstand, impakweerstand, meganiese impak, stroomsterkte, ens. Elke aanwyser moet verkry word deur die toepassing van gespesialiseerde toerusting en metodes.