PCB (tiskana pločica) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS se može podijeliti u tri razreda kvalitete na temelju ocjene kvalitete: Klasa 1, Klasa 2 i Klasa 3, pri čemu 3 od njih imaju najviše zahtjeve. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. Do sada, kruti dvostrani i višeslojni PCBS-i predstavljaju relativno velik broj aplikacija u elektroničkim proizvodima, a ponekad se u određenim situacijama koriste i fleksibilni PCBS-i. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. Nakon proizvodnje PCB -a potrebno ga je pregledati kako bi se utvrdilo je li kvaliteta kompatibilna sa zahtjevima dizajna. Može se smatrati da je pregled kvalitete važno jamstvo kvalitete proizvoda i nesmetane provedbe naknadnih postupaka.

Standard za inspekciju

Standardi za kontrolu PCB -a uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

A. Standardi koje postavlja svaka država;

B. Vojni standardi za svaku zemlju;

C. Industrijski standard poput SJ/T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Predmeti pregleda

Bez obzira na vrstu PCB -a, moraju proći slične metode i predmete pregleda kvalitete. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Vizualni pregled jednostavan je uz pomoć ravnala, mjernog noža ili povećala. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Izgled i montažne dimenzije, osobito montažne dimenzije kompatibilne s električnim priključcima i vodilicama.

C. Integritet i jasnoća vodljivih uzoraka i prisutnost premošćivanja kratkih, otvorenih ivica ili praznina.

D. Kvaliteta površine, prisutnost rupa, ogrebotina ili rupa na ispisanom tragu ili podlozi. Mjesto rupa za jastučiće i drugih rupa. Rupe treba provjeriti na nedostajanje ili pogrešno probijanje, promjer rupe zadovoljava zahtjeve dizajna, te čvorove i praznine.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Kvaliteta premaza. Tekući sloj premaza ujednačen je i čvrst, položaj je ispravan, fluks je ujednačen, a boja zadovoljava zahtjeve.

H. Kvaliteta znakova, na primjer jesu li čvrsti, čisti i čisti, bez ogrebotina, prodora ili lomova.

• Opći pregled električnih performansi

Za ovu vrstu pregleda postoje dva testa:

A. Test performansi veze. U ovom se ispitivanju obično koristi multimetar za provjeru povezanosti vodljivih uzoraka kroz fokusirane metalizirane rupe dvostranog PCBS-a i povezanost višeslojnog PCBS-a. Za ovaj test PCBCart pruža opće provjere svakog proizvedenog PCB -a prije nego što napusti skladište kako bi se uvjerile da su njegove osnovne funkcije ispunjene.

B. Ovo je ispitivanje osmišljeno za provjeru izolacijskog otpora iste ravnine ili između različitih ravnina kako bi se osigurale izolacijske performanse PCB -a.

• Opći tehnički pregled

Opći tehnički pregled uključuje pregled zavarivosti i provjeru prianjanja pri galvanizaciji. U prvom slučaju provjerite vlažnost lemljenja prema uzorku vodljivosti. Za potonje se to može provjeriti kvalificiranim vrhovima koji se prvo zalijepe na površinu oplate kako bi se ispitali, a zatim brzo izvuku nakon što su ravnomjerno pritisnuti. Zatim treba promatrati ravninu oplate kako bi se osiguralo da dolazi do ljuštenja. Osim toga, neke provjere mogu se odabrati ovisno o stvarnom stanju, poput čvrstoće protiv pada bakrene folije i metalizirane čvrstoće protiv zatezanja.

• Metallization through inspection

Kvaliteta metaliziranih rupa igra važnu ulogu kod dvostranih PCB-a i višeslojnih PCB-a. Veliki broj kvarova električnih modula, pa čak i cijele opreme, posljedica je kvalitete metaliziranih rupa. Stoga je potrebno više pažnje posvetiti pregledu metaliziranih rupa. Pregled metalizacije uključuje sljedeće aspekte:

A. Metalna ravnina stjenke kroz otvor mora biti potpuna i glatka, bez praznina ili čvorova.

B. Električna svojstva moraju se provjeriti prema kratkom i otvorenom spoju jastučića i otporu između prolaznog otvora i olova kroz metalizaciju ravnine oplate. Nakon ispitivanja okoliša, brzina promjene otpora kroz otvor ne smije prelaziti 5% do 10%. Mehanička čvrstoća odnosi se na čvrstoću vezivanja između metalizirane rupe i jastučića. Ispitivanja metalografske analize odgovorna su za provjeru kvalitete površine oplate, debljine i ujednačenosti površine oplate te čvrstoće vezivanja između površine oplate i bakrene folije.

Pregled metalizacije obično se kombinira s vizualnim pregledom i mehaničkim pregledom. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Međutim, prolazak kroz zidove koji sadrže čvorove ili praznine neće biti tako svijetao. Za masovnu proizvodnju inspekciju treba provoditi internetskom opremom za ispitivanje, poput testera za leteće igle.

Zbog složene strukture višeslojnog PCB-a, teško je brzo locirati kvarove nakon što se pojave problemi u sljedećim testovima montaže jedinica. Stoga provjera njegove kvalitete i pouzdanosti mora biti vrlo stroga. Osim gore navedenih rutinskih pregleda, druge stavke pregleda uključuju sljedeće parametre: otpor vodiča, otpor metalizirane rupe, unutarnji kratki spoj i otvoreni krug, otpor izolacije između žica, čvrstoća spajanja ravnine galvanizacije, prianjanje, otpornost na toplinski udar, otpornost na udarce, mehanički udar, jakost struje itd. Svaki pokazatelj mora se dobiti primjenom posebne opreme i metoda.