PCB (PRINTED CIRCUIT ფორუმში) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS შეიძლება დაიყოს სამ ხარისხად ხარისხის მიხედვით ხარისხის ხარისხის მიხედვით: კლასი 1, კლასი 2 და კლასი 3, აქედან 3 -ს აქვს უმაღლესი მოთხოვნები. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. ჯერჯერობით, ხისტი ორმხრივი და მრავალ ფენიანი PCBS ითვლის შედარებით დიდ რაოდენობას ელექტრონულ პროდუქტებში და ზოგჯერ მოქნილ PCBS გამოიყენება გარკვეულ სიტუაციებში. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. მას შემდეგ, რაც PCB იწარმოება, ის უნდა შემოწმდეს იმის დასადგენად, შეესაბამება თუ არა ხარისხი დიზაინის მოთხოვნებს. შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ხარისხის შემოწმება არის პროდუქტის ხარისხის მნიშვნელოვანი გარანტი და შემდგომი პროცედურების შეუფერხებელი განხორციელება.

ინსპექტირების სტანდარტი

PCB შემოწმების სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

A. თითოეული ქვეყნის მიერ დადგენილი სტანდარტები;

B. სამხედრო სტანდარტები თითოეული ქვეყნისთვის;

C. სამრეწველო სტანდარტი, როგორიცაა SJ/T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

შემოწმების საგნები

მიუხედავად PCB- ის ტიპისა, მათ უნდა გაიარონ მსგავსი ხარისხის შემოწმების მეთოდები და საგნები. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

ვიზუალური შემოწმება მარტივია მმართველის, ვერნიეს ხალიჩის ან გამადიდებელი შუშის დახმარებით. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. გარეგნობისა და შეკრების ზომები, განსაკუთრებით ასამბლეის ზომები, რომლებიც თავსებადია ელექტრო კონექტორებთან და გიდის რელსებთან.

C. გამტარ შაბლონთა მთლიანობა და სიცხადე და მოკლე, ღია ბურუსების ან სიცარიელის არსებობა.

D. ზედაპირის ხარისხი, ორმოს, ნაკაწრების ან ხვრელების არსებობა დაბეჭდილ კვალზე ან ბალიშზე. ბალიშების და სხვა ხვრელების ადგილმდებარეობა. ხვრელები უნდა შემოწმდეს დაკარგული ან არასწორი დარტყმისთვის, ხვრელის დიამეტრი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს და კვანძებსა და სიცარიელეს.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. საფარის ხარისხი. საფარის ნაკადი არის ერთგვაროვანი და მყარი, პოზიცია სწორია, ნაკადი ერთგვაროვანია და ფერი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

H. პერსონაჟების ხარისხი, როგორიცაა თუ არა ისინი მყარი, სუფთა და სუფთა, ნაკაწრების, შეღწევადობის და შესვენების გარეშე.

• ელექტრომოწყობილობის ზოგადი შემოწმება

ამ ტიპის გამოკვლევისას ორი ტესტი არსებობს:

A. კავშირის შესრულების ტესტი. ამ ტესტში, მულტიმეტრი ჩვეულებრივ გამოიყენება გამტარ ნიმუშების კავშირის შესამოწმებლად, ფოკუსირებული მეტალიზირებული ორმხრივი PCBS ხვრელების მეშვეობით და მრავალ ფენის PCBS კავშირის საშუალებით. ამ ტესტისთვის PCBCart უზრუნველყოფს ზოგად შემოწმებას თითოეული წარმოებული PCB– ს საწყობიდან გასვლამდე, რათა უზრუნველყოს მისი ძირითადი ფუნქციების შესრულება.

B. ეს ტესტი შექმნილია იმავე თვითმფრინავის ან სხვადასხვა თვითმფრინავებს შორის საიზოლაციო წინააღმდეგობის შესამოწმებლად, რათა უზრუნველყოს PCB– ის საიზოლაციო მოქმედება.

• ზოგადი ტექნიკური დათვალიერება

ზოგადი ტექნიკური შემოწმება მოიცავს შედუღების უნარს და ელექტროგადამცემი საფარის გადამოწმებას. პირველისთვის, შეამოწმეთ გამწოვის სისველე გამტარ ნიმუშზე. ამ უკანასკნელისთვის, მისი შემოწმება შესაძლებელია კვალიფიციური რჩევებით, რომლებიც ჯერ მიმაგრებულია მოპირკეთების ზედაპირზე შესასწავლად და შემდეგ სწრაფად ამოღებულია თანაბრად დაჭერის შემდეგ. შემდეგი, დაფარვის სიბრტყე უნდა იყოს დაცული იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხდება პილინგი. გარდა ამისა, ზოგიერთი შემოწმება შეიძლება შეირჩეს ფაქტობრივი მდგომარეობის მიხედვით, როგორიცაა სპილენძის კილიტა დაცემის საწინააღმდეგო ძალა და ლითონიზებული გამძლეობა.

• Metallization through inspection

მეტალიზებული ხვრელების ხარისხი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ორმხრივი PCB და მრავალ ფენის PCB- ში. ელექტრული მოდულების და მთელი აღჭურვილობის ჩავარდნების დიდი რაოდენობა განპირობებულია მეტალიზებული ხვრელების ხარისხით. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია მეტი ყურადღება მიაქციოს მეტალიზებული ხვრელების შემოწმებას. მეტალიზაციის შემოწმება მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

A. ხვრელის კედლის ლითონის სიბრტყე უნდა იყოს სრული და გლუვი, ყოველგვარი სიცარიელისა და კვანძის გარეშე.

B. ელექტრული თვისებები უნდა შემოწმდეს ბალიშის მოკლე და ღია წრედის მიხედვით და წინააღმდეგობა გამჭვირვალე ხვრელსა და ტყვიას შორის მოპირკეთების სიბრტყის მეტალიზაციით. გარემოს ტესტირების შემდეგ, გამჭოლი ხვრელის წინააღმდეგობის ცვლილების მაჩვენებელი არ უნდა აღემატებოდეს 5% -დან 10% -მდე. მექანიკური სიძლიერე გულისხმობს შემაკავშირებელ ძალას მეტალიზირებულ ხვრელსა და ბალიშს შორის. მეტალოგრაფიული ანალიზის ტესტები პასუხისმგებელნი არიან მოპირკეთების ზედაპირის ხარისხზე, მოპირკეთების ზედაპირის სისქესა და ერთგვაროვნებაზე და შემაკავშირებელ სიმტკიცეს მოპირკეთების ზედაპირსა და სპილენძის კილიტაზე.

მეტალიზაციის შემოწმება ჩვეულებრივ შერწყმულია ვიზუალურ და მექანიკურ შემოწმებასთან. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. თუმცა, კვანძების ან სიცარიელის შემცველი კედლების გავლა არ იქნება ისეთი ნათელი. მასობრივი წარმოებისთვის, შემოწმება უნდა განხორციელდეს ონლაინ ტესტირების აღჭურვილობით, როგორიცაა მფრინავი ნემსის შემმოწმებელი.

მრავალ ფენის PCB- ის კომპლექსური სტრუქტურის გამო, ძნელია შეცდომების სწრაფად აღმოჩენა მას შემდეგ, რაც პრობლემები წარმოიქმნება ერთეულის მოდულის შემდგომ ტესტებში. ამიტომ, მისი ხარისხისა და საიმედოობის შემოწმება ძალიან მკაცრი უნდა იყოს. ზემოაღნიშნული რუტინული შემოწმების საგნების გარდა, სხვა საგნები მოიცავს შემდეგ პარამეტრებს: გამტარის წინააღმდეგობა, ლითონიზირებული ხვრელის წინააღმდეგობა, შიდა მოკლე ჩართვა და ღია წრე, მავთულხლართებს შორის საიზოლაციო წინააღმდეგობა, ელექტრული საფარის შემაკავშირებელ ძალა, ადჰეზია, თერმული შოკის წინააღმდეგობა, ზემოქმედების წინააღმდეგობა, მექანიკური ზემოქმედება, მიმდინარე სიძლიერე და ა. თითოეული ინდიკატორი უნდა იქნას მიღებული სპეციალური აღჭურვილობისა და მეთოდების გამოყენებით.