พีซีบี (คณะกรรมการวงจรพิมพ์) สามารถแบ่งออกเป็น PCB แบบแข็งและ PCB แบบยืดหยุ่นได้ อดีตสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: PCB ด้านเดียว PCB สองด้านและ PCB หลายชั้น PCBS สามารถแบ่งออกเป็นเกรดคุณภาพได้สามเกรดตามเกรดคุณภาพ: Class 1, Class 2 และ Class 3 โดย 3 รายการมีความต้องการสูงสุด ความแตกต่างในระดับคุณภาพ PCB นำไปสู่ความแตกต่างในความซับซ้อนและวิธีการทดสอบและตรวจสอบ จนถึงตอนนี้ PCBS แบบสองด้านและหลายชั้นแบบแข็งมีการใช้งานค่อนข้างมากในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และบางครั้งก็ใช้ PCBS แบบยืดหยุ่นในบางสถานการณ์ ดังนั้น บทความนี้จะเน้นที่การตรวจสอบคุณภาพของ PCB แบบแข็งสองด้านและหลายชั้น หลังจากผลิต PCB แล้ว จะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อพิจารณาว่าคุณภาพสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ ถือได้ว่าการตรวจสอบคุณภาพเป็นการรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สำคัญและการดำเนินการตามขั้นตอนที่ตามมาอย่างราบรื่น

มาตรฐานการตรวจสอบ

มาตรฐานการตรวจสอบ PCB ส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

A. มาตรฐานที่กำหนดโดยแต่ละประเทศ

B. มาตรฐานทางทหารของแต่ละประเทศ

C. มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น SJ/T10309;

D. คำแนะนำการตรวจสอบ PCB ที่กำหนดโดยซัพพลายเออร์อุปกรณ์

E. ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาดการออกแบบ PCB

สำหรับ PCBS ที่ได้รับการระบุว่าเป็นแป้นพิมพ์ในอุปกรณ์ พารามิเตอร์และตัวบ่งชี้คุณลักษณะที่สำคัญเหล่านี้ต้องถูกรวมศูนย์และตรวจสอบจากส่วนหัว นอกเหนือจากการตรวจสอบตามปกติ ไปจนถึงนิ้วเท้า

รายการตรวจสอบ

โดยไม่คำนึงถึงประเภทของ PCB พวกเขาจะต้องผ่านวิธีการตรวจสอบคุณภาพและรายการต่างๆ ตามวิธีการตรวจสอบ รายการตรวจสอบคุณภาพมักจะรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าทั่วไป การตรวจสอบประสิทธิภาพทางเทคนิคทั่วไป และการตรวจสอบการทำให้เป็นโลหะ

• การตรวจด้วยสายตา

การตรวจสอบด้วยสายตาทำได้ง่ายโดยใช้ไม้บรรทัด เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ หรือแว่นขยาย การตรวจสอบรวมถึง:

A. ความหนาของแผ่น ความขรุขระของพื้นผิว และการบิดเบี้ยว

B. ลักษณะที่ปรากฏและขนาดการประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดการประกอบที่เข้ากันได้กับขั้วต่อไฟฟ้าและรางนำทาง

C. ความสมบูรณ์และความชัดเจนของรูปแบบการนำไฟฟ้าและการมีอยู่ของการเชื่อมแบบสั้น เสี้ยนเปิด หรือช่องว่าง

D. คุณภาพพื้นผิว การปรากฏตัวของหลุม รอยขีดข่วน หรือรูเข็มบนรอยหรือแผ่นพิมพ์ ตำแหน่งของรูแผ่นและรูอื่นๆ ควรตรวจสอบรูสำหรับการเจาะรูที่ขาดหายไปหรือไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และก้อนและช่องว่าง

F. คุณภาพและความแน่นของแผ่นรอง ความหยาบ ความสว่าง และการกวาดล้างของตำหนิที่ยกขึ้น

G. คุณภาพการเคลือบ ฟลักซ์การเคลือบสม่ำเสมอและแน่น ตำแหน่งถูกต้อง ฟลักซ์สม่ำเสมอ และสีตรงตามข้อกำหนด

H. คุณภาพของตัวละคร เช่น แน่น สะอาด และสะอาด ไม่มีรอยขีดข่วน เจาะ หรือแตกหัก

• การตรวจสอบประสิทธิภาพไฟฟ้าทั่วไป

มีการทดสอบสองแบบภายใต้การทดสอบประเภทนี้:

A. การทดสอบประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ ในการทดสอบนี้ โดยทั่วไปจะใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อของรูปแบบการนำไฟฟ้าผ่านจุดโฟกัสที่เป็นโลหะผ่านรูของ PCBS แบบสองด้านและการเชื่อมต่อของ PCBS แบบหลายชั้น สำหรับการทดสอบนี้ PCBCart จะทำการตรวจสอบทั่วไปเกี่ยวกับ PCB ที่ผลิตขึ้นแต่ละชิ้นก่อนที่จะออกจากคลังสินค้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานพื้นฐานครบถ้วน

B. การทดสอบนี้ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความต้านทานฉนวนของระนาบเดียวกันหรือระหว่างระนาบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของฉนวนของ PCB

• การตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไป

การตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไปรวมถึงการตรวจสอบความสามารถในการเชื่อมและการชุบด้วยไฟฟ้า สำหรับอดีต ให้ตรวจสอบความเปียกของตัวประสานกับรูปแบบการนำไฟฟ้า สำหรับอย่างหลัง สามารถตรวจสอบได้โดยทิปที่มีคุณสมบัติซึ่งติดกาวกับพื้นผิวชุบก่อนเพื่อตรวจสอบแล้วดึงออกอย่างรวดเร็วหลังจากกดให้เท่ากัน ถัดไป ควรสังเกตระนาบการชุบเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดการลอก นอกจากนี้ การตรวจสอบบางอย่างสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์จริง เช่น ความต้านทานการตกของฟอยล์ทองแดงและความต้านทานแรงดึงที่เป็นโลหะ

• การทำให้เป็นโลหะผ่านการตรวจสอบ

คุณภาพของรูที่เป็นโลหะมีบทบาทสำคัญใน PCB สองด้านและ PCB หลายชั้น ความล้มเหลวจำนวนมากของโมดูลไฟฟ้าและแม้แต่อุปกรณ์ทั้งหมดนั้นเกิดจากคุณภาพของรูที่เป็นโลหะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการตรวจสอบรูที่เป็นโลหะมากขึ้น การตรวจสอบการชุบโลหะรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

A. ระนาบโลหะของผนังรูทะลุควรสมบูรณ์และเรียบ โดยไม่มีช่องว่างหรือปม

B. จะต้องตรวจสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าตามการลัดวงจรและวงจรเปิดของแผ่นอิเล็กโทรดและความต้านทานระหว่างรูทะลุและตะกั่วผ่านการทำให้เป็นโลหะของระนาบการชุบ หลังจากการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของรูทะลุไม่ควรเกิน 5% ถึง 10% ความแข็งแรงทางกลหมายถึงความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างรูทะลุและแผ่นโลหะ การทดสอบการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยามีหน้าที่ในการตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวการชุบ ความหนาและความสม่ำเสมอของพื้นผิวการชุบ และความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างพื้นผิวการชุบและฟอยล์ทองแดง

การตรวจสอบการชุบโลหะมักจะรวมกับการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบทางกล การตรวจสอบด้วยสายตาคือการสังเกตว่า PCB ถูกวางไว้ภายใต้แสงและผนังรูทะลุที่เรียบสมบูรณ์จะสะท้อนแสงอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การทะลุผ่านผนังที่มีก้อนเนื้อหรือช่องว่างจะไม่สว่างเท่า สำหรับการผลิตจำนวนมาก การตรวจสอบควรทำโดยอุปกรณ์ทดสอบออนไลน์ เช่น เครื่องทดสอบเข็มบิน

เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของ PCB แบบหลายชั้น จึงยากต่อการค้นหาข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วเมื่อเกิดปัญหาขึ้นในการทดสอบการประกอบโมดูลยูนิตครั้งต่อๆ ไป ดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือจึงต้องเข้มงวดมาก นอกเหนือจากรายการตรวจสอบตามปกติข้างต้น รายการตรวจสอบอื่นๆ ยังรวมถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ความต้านทานตัวนำ ความต้านทานรูทะลุที่เป็นโลหะ การลัดวงจรภายใน และวงจรเปิด ความต้านทานฉนวนระหว่างสายไฟ ความแข็งแรงพันธะระนาบการชุบด้วยไฟฟ้า การยึดเกาะ ความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน ทนต่อแรงกระแทก แรงกระแทกทางกล กระแสไฟ ฯลฯ ตัวบ่งชี้แต่ละตัวต้องได้รับจากการใช้อุปกรณ์และวิธีการเฉพาะ