PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරුව) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS ගුණාත්මක ශ්‍රේණිය මත පදනම්ව උසස් ශ්‍රේණි තුනකට බෙදිය හැකිය: පන්ති 1, 2 සහ 3 පන්ති, මේවායින් 3 ට ඉහළම අවශ්‍යතා ඇත. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. මේ දක්වා ඉලෙක්ට්‍රෝනික නිෂ්පාදන වල සාපේක්ෂව විශාල යෙදුම් සංඛ්‍යාවක් සඳහා දෘඩ ද්විපාර්ශ්වික හා බහු ස්ථර PCBS ගිණුම භාවිතා කරන අතර සමහර අවස්ථා වලදී නම්‍යශීලී PCBS භාවිතා වේ. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. PCB නිශ්පාදනය කිරීමෙන් පසු එහි ගුණාත්මකභාවය සැලසුම් අවශ්‍යතා වලට අනුකූලදැයි යන්න පරීක්‍ෂා කළ යුතුය. නිෂ්පාදන පරීක්‍ෂා කිරීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් සහතිකයක් වන අතර පසුව කරන ලද ක්‍රියා පටිපාටි සුමටව ක්‍රියාත්මක කිරීම බව සැලකිය හැකිය.

පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය

PCB පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

A. Standards set by each country;

B. එක් එක් රට සඳහා මිලිටරි ප්රමිති;

C. SJ/T10309 වැනි කාර්මික ප්‍රමිතිය;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

පරීක්ෂණ අයිතම

පීසීබී වර්ගය කුමක් වුවත්, ඒවා සමාන තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ ක්‍රම සහ අයිතමයන්ට භාජනය විය යුතුය. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

පාලකයෙකු, වර්නියර් කැලිපරයක් හෝ විශාලන වීදුරුවක ආධාරයෙන් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය සරල ය. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. පෙනුම සහ එකලස් කිරීමේ මානයන්, විශේෂයෙන් විදුලි සම්බන්ධක සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සමඟ ගැලපෙන එකලස් කිරීමේ මානයන්.

C. සන්නායකතා රටාවල අඛණ්ඩතාව සහ පැහැදිලිකම සහ කෙටි, විවෘත බුරුල් හෝ හිස් අවකාශයක් ඇති කිරීම.

D. මුද්‍රිත හෝඩුවාවක හෝ පෑඩ් එකක මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, වලවල්, සීරීම් හෝ සිදුරු තිබීම. පෑඩ් සිදුරු සහ අනෙකුත් සිදුරු පිහිටීම. සිදුරු නැතිවූ හෝ වැරදි ලෙස සිදුරු කිරීම, සිදුරු විෂ්කම්භය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ ගැටිති හා හිස් අවකාශයන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය. ආලේපන ප්‍රවාහය ඒකාකාරී හා ස්ථිරයි, පිහිටීම නිවැරදි ය, ප්‍රවාහ ඒකාකාර ය, වර්ණය අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

H. චරිතයේ ගුණාත්මකභාවය, ඒවා සීරීම්, විනිවිද යාම හෝ කැඩීම් වලින් තොරව තද, පිරිසිදු හා පිරිසිදුද යන්න වැනි.

• සාමාන්ය විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව

මෙම වර්ගයේ විභාග යටතේ පරීක්ෂණ දෙකක් තිබේ:

A. සම්බන්ධක කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය. මෙම පරීක්‍ෂණයේදී බහු-මීටරයක් ​​සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන්නේ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පීසීබීඑස් සිදුරු සහ බහු-ස්ථර පීසීබීඑස් සම්බන්ධතාවයන් හරහා සාන්ද්‍රිත රටා වල සම්බන්ධතාවය පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා ය. මෙම පරීක්‍ෂණය සඳහා, එක් එක් නිෂ්පාදිත පීසීබී ගබඩාවෙන් පිටතට යාමට පෙර එහි මූලික කර්තව්‍යයන් ඉටු වී ඇත්දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා පීසීබීසාර්ට් සාමාන්‍ය පරීක්‍ෂා කරයි.

B. මෙම පරීක්‍ෂණය සැලසුම් කර ඇත්තේ PCB හි පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එකම තලයේ හෝ විවිධ තල අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ය.

• සාමාන්ය තාක්ෂණික පරීක්ෂාව

සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණික පරීක්‍ෂණයට වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ විද්‍යුත් විලේපන ඇලවුම් පරීක්‍ෂණය ඇතුළත් වේ. කලින් ඒවා සඳහා, සන්නායක රටාවට පෑස්සුම්කරුගේ තෙත් කිරීමේ හැකියාව පරීක්‍ෂා කරන්න. දෙවැන්න සඳහා, සුදුසුකම් ලත් ඉඟි මඟින් එය පරීක්ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් පළමුව තහඩු මතුපිටට ඇලවීම පරීක්‍ෂා කළ යුතු අතර පසුව ඒකාකාරව එබීමෙන් පසු ඉක්මනින් පිටතට ඇද ගත හැකිය. ඊළඟට, පීල් කිරීම සිදු වන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ප්ලේට් කිරීමේ තලය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ඊට අමතරව, තඹ තීරු වැටීම් විරෝධී ශක්තිය සහ ලෝහමය ආතති විරෝධී ශක්තිය වැනි සත්‍ය තත්ත්‍වය අනුව සමහර චෙක්පත් තෝරා ගත හැකිය.

• Metallization through inspection

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB සහ බහු ස්ථර PCB වල ලෝහමය සිදුරු වල ගුණාත්මකභාවය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විද්යුත් මොඩියුලයන් සහ විශාල උපකරණ විශාල සංඛ්යාවක් අසමත් වීම ලෝහමය සිදුරු වල ගුණාත්මකභාවය නිසා වේ. එම නිසා ලෝහමය සිදුරු පරීක්‍ෂා කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ලෝහකරණය පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

A. සිදුර හරහා සිදුරු වන තාප්පයේ ලෝහ තලය සම්පූර්ණ හා සිනිඳු විය යුතු අතර එය හිස් හෝ ගැටිති රහිත විය යුතුය.

B. පෑඩ් එකේ කෙටි හා විවෘත පරිපථය සහ ප්ලේටින් තලයේ ලෝහකරණය හරහා සිදුර සහ ඊයම් අතර ප්‍රතිරෝධය අනුව විද්‍යුත් ගුණාංග පරීක්‍ෂා කළ යුතුය. පාරිසරික පරීක්‍ෂණයෙන් පසු, සිදුර හරහා ප්‍රතිරෝධක වෙනස් වීමේ අනුපාතය 5% සිට 10% නොඉක්මවිය යුතුය. යාන්ත්‍රික ශක්තිය යනු ලෝහමය සිදුර සහ පෑඩ් අතර ඇති බන්ධක ශක්තියයි. ආලේපන මතුපිටෙහි ගුණාත්මකභාවය, ඝණකම සහ තහඩු මතුපිට ඒකාකාරිත්වය සහ ආලේපන මතුපිට සහ තඹ තීරය අතර ඇති බන්ධක ශක්තිය පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණ පරීක්ෂණ වගකිව යුතුය.

ලෝහකරණය පරීක්‍ෂා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය සහ යාන්ත්‍රික පරීක්‍ෂණය සමඟ සංයුක්ත වේ. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. කෙසේ වෙතත්, ගැටිති හෝ හිස් තැන් ඇති බිත්ති හරහා ගමන් කිරීම එතරම් දීප්තිමත් නොවනු ඇත. මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්‍ෂක යන්ත්‍රයක් වැනි මාර්ගගත පරීක්ෂණ උපකරණ මඟින් පරීක්‍ෂා කළ යුතුය.

බහු ස්ථර PCB හි සංකීර්ණ ව්‍යුහය හේතුවෙන්, පසුකාලීන ඒකක මොඩියුල එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ වලදී ගැටලු ඇති වූ විට වැරදි ඉක්මනින් සොයා ගැනීම දුෂ්කර ය. එම නිසා එහි ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්‍ෂා කිරීම ඉතා දැඩි විය යුතුය. ඉහත සඳහන් සාමාන්‍ය පරීක්‍ෂණ අයිතමයන්ට අමතරව අනෙකුත් පරීක්‍ෂණ අයිතමයන්ට පහත සඳහන් පරාමිති ඇතුළත් වේ: සන්නායක ප්‍රතිරෝධය, සිදුරු හරහා ලෝහකරණය වීම, අභ්‍යන්තර කෙටි පරිපථය සහ විවෘත පරිපථය, වයර් අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් විච්ඡේදක තලය බන්ධක ශක්තිය, ඇලීම, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික බලපෑම, වත්මන් ශක්තිය, ආදිය. සෑම දර්ශකයක්ම ලබා ගත යුත්තේ විශේෂිත උපකරණ සහ ක්‍රම යෙදීමෙනි.