PCB (circuit imprimat bord) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS poate fi împărțit în trei clase de calitate bazate pe clasa de calitate: clasa 1, clasa 2 și clasa 3, dintre care 3 au cele mai înalte cerințe. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. Până în prezent, PCBS rigid cu două fețe și multi-strat reprezintă un număr relativ mare de aplicații în produsele electronice, iar uneori PCBS flexibil este utilizat în anumite situații. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. După fabricarea PCB-ului, acesta trebuie inspectat pentru a determina dacă calitatea este compatibilă cu cerințele de proiectare. Se poate considera că inspecția calității este o garanție importantă a calității produsului și implementarea fără probleme a procedurilor ulterioare.

Standard de inspecție

Standardele de inspecție PCB includ în principal următoarele aspecte:

A. Standarde stabilite de fiecare țară;

B. Standarde militare pentru fiecare țară;

C. Standard industrial precum SJ / T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Elemente de inspecție

Indiferent de tipul de PCB, acestea trebuie să fie supuse unor metode și articole similare de inspecție a calității. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Inspecția vizuală este simplă cu ajutorul unei rigle, a unui etrier sau a unei lupe. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Aspect și dimensiuni de asamblare, în special dimensiuni de asamblare compatibile cu conectorii electrici și șinele de ghidare.

C. Integritatea și claritatea modelelor conductive și prezența unei bavuri scurte, deschise sau nule.

D. Calitatea suprafeței, prezența gropilor, zgârieturilor sau orificiilor pe o urmă sau un tampon imprimat. Amplasarea găurilor tamponului și a altor găuri. Găurile ar trebui verificate pentru a nu exista perforări greșite sau incorecte, diametrul găurilor îndeplinește cerințele de proiectare și nodulii și golurile.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Calitatea acoperirii. Fluxul de acoperire este uniform și ferm, poziția este corectă, fluxul este uniform și culoarea îndeplinește cerințele.

H. Calitatea caracterului, cum ar fi dacă sunt ferme, curate și curate, fără zgârieturi, pătrunderi sau rupturi.

• Inspecție generală a performanței electrice

Există două teste la acest tip de examinare:

A. Test de performanță a conexiunii. În acest test, un multimetru este utilizat în mod obișnuit pentru a verifica conectivitatea modelelor conductive prin găurile metalizate focalizate prin găurile PCBS cu două fețe și conectivitatea PCBS cu mai multe straturi. Pentru acest test, PCBCart oferă verificări generale pentru fiecare PCB fabricat înainte de a părăsi depozitul pentru a se asigura că funcțiile sale de bază sunt îndeplinite.

B. Acest test este conceput pentru a verifica rezistența de izolație a aceluiași plan sau între diferite planuri pentru a asigura performanța de izolație a PCB-ului.

• Inspecție tehnică generală

Inspecția tehnică generală include inspecția sudabilității și a aderenței galvanizate. Pentru primul, verificați umectabilitatea lipirii la modelul conductiv. Pentru acesta din urmă, acesta poate fi verificat prin vârfuri calificate care sunt mai întâi lipite pe suprafața de placare pentru a fi examinate și apoi extrase rapid după ce au fost presate uniform. Apoi, planul de placare trebuie respectat pentru a se asigura că are loc decojirea. În plus, unele verificări pot fi selectate în funcție de situația reală, cum ar fi rezistența la cădere a foliei de cupru și rezistența la întindere metalizată.

• Metallization through inspection

Calitatea găurilor metalizate joacă un rol important în PCB cu două fețe și PCB cu mai multe straturi. Un număr mare de defecțiuni ale modulelor electrice și chiar întregul echipament se datorează calității găurilor metalizate. Prin urmare, este necesar să se acorde o atenție mai mare inspecției găurilor metalizate. Inspecția de metalizare include următoarele aspecte:

A. Planul metalic al peretelui orificiului de trecere trebuie să fie complet și neted, fără gol sau nodul.

B. Proprietățile electrice trebuie verificate în funcție de scurtcircuitul și circuitul deschis al tamponului și de rezistența dintre orificiul de trecere și cablul prin metalizarea planului de placare. După testarea mediului, rata de schimbare a rezistenței găurii traversante nu trebuie să depășească 5% până la 10%. Rezistența mecanică se referă la rezistența de legătură între gaura de trecere metalizată și tampon. Testele de analiză metalografică sunt responsabile pentru verificarea calității suprafeței de placare, a grosimii și uniformității suprafeței de placare și a rezistenței de legătură între suprafața de placare și folia de cupru.

Inspecția prin metalizare este de obicei combinată cu inspecția vizuală și inspecția mecanică. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Cu toate acestea, trecerea prin pereți care conțin noduli sau goluri nu va fi la fel de strălucitoare. Pentru producția în serie, inspecția trebuie efectuată de echipamente de testare online, cum ar fi un tester cu ac zburător.

Datorită structurii complexe a PCB-ului cu mai multe straturi, este dificil de localizat rapid defecțiunile odată ce apar probleme în testele ulterioare de asamblare a modulelor de unitate. Prin urmare, verificarea calității și fiabilității acestuia trebuie să fie foarte strictă. În plus față de articolele de inspecție de rutină de mai sus, alte articole de inspecție includ următorii parametri: rezistența conductorului, rezistența metalizată prin găuri, scurtcircuit interior și circuit deschis, rezistența de izolație între fire, rezistența la legarea planului de galvanizare, aderența, rezistența la șoc termic, rezistență la impact, impact mecanic, rezistența curentului etc. Fiecare indicator trebuie obținut prin aplicarea de echipamente și metode specializate.