PCB(인쇄 회로 기판) 리지드 PCB와 플렉시블 PCB로 나눌 수 있으며 전자는 단면 PCB, 양면 PCB 및 다층 PCB의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. PCBS는 품질 등급에 따라 클래스 1, 클래스 2 및 클래스 3의 세 가지 품질 등급으로 나눌 수 있으며 이 중 3개가 가장 높은 요구 사항을 갖습니다. PCB 품질 수준의 차이는 복잡성과 테스트 및 검사 방법의 차이로 이어집니다. 지금까지 전자 제품에서 경성 양면 및 다층 PCBS는 상대적으로 많은 응용 분야를 차지하며 특정 상황에서는 연성 PCBS가 사용되는 경우가 있습니다. 따라서 이 문서에서는 견고한 양면 및 다층 PCB의 품질 검사에 중점을 둘 것입니다. PCB가 제조된 후에는 품질이 설계 요구 사항과 호환되는지 여부를 확인하기 위해 검사해야 합니다. 품질 검사는 제품 품질과 후속 절차의 원활한 구현에 대한 중요한 보증이라고 볼 수 있습니다.

검사 기준

PCB 검사 표준에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

A. 각국이 정한 기준

B. 국가별 군사기준

C. SJ/T10309와 같은 산업 표준;

D. 장비 공급업체에서 공식화한 PCB 검사 지침

E. PCB 설계 도면에 표시된 기술 요구 사항.

장비에서 키보드로 식별된 PCBS의 경우 이러한 주요 특성 매개변수 및 표시기를 중앙 집중화하고 정기적인 검사와 함께 헤드에서 확인해야 합니다. 발가락에.

검사 항목

PCB의 종류에 관계없이 유사한 품질 검사 방법 및 항목을 거쳐야 합니다. 검사 방법에 따라 품질 검사 항목에는 일반적으로 육안 검사, 일반 전기 성능 검사, 일반 기술 성능 검사 및 금속화 검사가 포함됩니다.

• 육안 검사

눈금자, 버니어 캘리퍼스 또는 돋보기를 사용하면 육안 검사가 간단합니다. 검사에는 다음이 포함됩니다.

A. 판 두께, 표면 거칠기 및 뒤틀림.

B. 외관 및 조립 치수, 특히 전기 커넥터 및 가이드 레일과 호환되는 조립 치수.

C. 전도성 패턴의 무결성 및 선명도 및 브리징 쇼트, 오픈 버 또는 보이드의 존재.

D. 표면 품질, 인쇄된 흔적 또는 패드의 구덩이, 긁힘 또는 핀홀의 존재. 패드 구멍 및 기타 구멍의 위치. 구멍에 누락되거나 잘못된 펀칭이 있는지, 구멍 직경이 설계 요구 사항을 충족하는지, 결절 및 보이드가 있는지 확인해야 합니다.

F. 패드 품질 및 견고성, 거칠기, 밝기 및 융기된 결함의 제거.

G. 코팅 품질. 코팅 플럭스가 균일하고 견고하며 위치가 정확하고 플럭스가 균일하며 색상이 요구 사항을 충족합니다.

H. 긁힘, 관통 또는 파손 없이 견고하고 깨끗하며 깨끗한지 여부와 같은 문자 품질.

• 일반 전기 성능 검사

이 유형의 검사에는 두 가지 검사가 있습니다.

A. 연결 성능 ​​테스트. 이 테스트에서 멀티미터는 일반적으로 양면 PCBS의 집중된 금속화된 스루홀을 통해 전도성 패턴의 연결성과 다층 PCBS의 연결성을 확인하는 데 사용됩니다. 이 테스트를 위해 PCBCart는 기본 기능이 충족되는지 확인하기 위해 창고를 떠나기 전에 제조된 각 PCB에 대한 일반적인 검사를 제공합니다.

B. 이 테스트는 PCB의 절연 성능을 확인하기 위해 동일한 면 또는 다른 면 사이의 절연 저항을 확인하도록 설계되었습니다.

• 일반 기술 검사

일반 기술 검사에는 용접성 및 전기 도금 접착 검사가 포함됩니다. 전자의 경우 전도성 패턴에 대한 솔더의 젖음성을 확인하십시오. 후자의 경우 먼저 검사할 도금 표면에 접착한 다음 균등하게 누른 후 빠르게 빼내는 자격 있는 팁으로 확인할 수 있습니다. 다음으로 도금면을 관찰하여 박리가 발생하는지 확인해야 합니다. 또한 동박 낙하 방지 강도 및 금속화 인장 강도와 같은 실제 상황에 따라 일부 검사를 선택할 수 있습니다.

• 검사를 통한 금속화

금속 구멍의 품질은 양면 PCB 및 다층 PCB에서 중요한 역할을 합니다. 전기 모듈 및 전체 장비의 많은 고장은 금속 구멍의 품질 때문입니다. 따라서 금속화 된 구멍의 검사에 더 많은주의를 기울일 필요가 있습니다. 금속화 검사에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

A. 관통 구멍 벽의 금속 면은 완전하고 매끄럽고 빈 공간이나 결절이 없어야 합니다.

B. 패드의 단락 및 개방 회로와 도금면의 금속화를 통해 관통 구멍과 리드 사이의 저항에 따라 전기적 특성을 확인해야 합니다. 환경 테스트 후, 관통 구멍의 저항 변화율은 5%에서 10%를 초과해서는 안됩니다. 기계적 강도는 금속화된 스루홀과 패드 사이의 결합 강도를 나타냅니다. 금속 조직 분석 시험은 도금 표면의 품질, 도금 표면의 두께 및 균일성, 도금 표면과 동박 사이의 결합 강도를 확인하는 책임이 있습니다.

금속화 검사는 일반적으로 육안 검사 및 기계적 검사와 결합됩니다. 육안 검사는 PCB가 빛 아래에 놓여 있고 완전한 매끄러운 관통 구멍 벽이 빛을 고르게 반사하는지 관찰하는 것입니다. 그러나 결절이나 공극이 있는 벽을 통과하면 밝지 않습니다. 양산을 위해서는 플라잉 니들 테스터와 같은 온라인 테스트 장비로 검사를 진행해야 합니다.

다층 PCB의 복잡한 구조로 인해 후속 단위 모듈 조립 테스트에서 문제가 발생하면 신속하게 결함을 찾기가 어렵습니다. 따라서 품질과 신뢰성을 확인하는 것은 매우 엄격해야 합니다. 위의 일상적인 검사 항목 외에도 다른 검사 항목에는 도체 저항, 금속화된 관통 구멍 저항, 내부 단락 및 개방 회로, 전선 간 절연 저항, 전기 도금 평면 접착 강도, 접착력, 열 충격 저항, 내충격성, 기계적 충격, 전류 강도 등 각 지표는 전문 장비와 방법을 적용하여 획득해야 합니다.