PCB (baskılı devre kartı) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS, kalite derecesine göre üç kalite derecesine ayrılabilir: Sınıf 1, Sınıf 2 ve Sınıf 3, bunlardan 3’ü en yüksek gerekliliklere sahiptir. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. So far, rigid double-sided and multi-layer PCBS account for a relatively large number of applications in electronic products, and sometimes flexible PCBS are used in certain situations. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. After the PCB is manufactured, it must be inspected to determine whether the quality is compatible with the design requirements. Kalite denetiminin, ürün kalitesinin ve sonraki prosedürlerin sorunsuz uygulanmasının önemli bir garantisi olduğu düşünülebilir.

Kontrol Standardı

PCB denetim standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

A. Standards set by each country;

B. Her ülke için askeri standartlar;

C. SJ/T10309 gibi endüstriyel standart;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Muayene malzemeleri

PCB türünden bağımsız olarak, benzer kalite kontrol yöntemlerinden ve öğelerinden geçmelidirler. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Bir cetvel, sürmeli kumpas veya büyüteç yardımıyla görsel inceleme basittir. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Görünüm ve montaj boyutları, özellikle elektrik konnektörleri ve kılavuz raylarla uyumlu montaj boyutları.

C. İletken modellerin bütünlüğü ve netliği ve köprüleme kısa, açık çapak veya boşluk varlığı.

D. Yüzey kalitesi, basılı bir iz veya tampon üzerinde çukur, çizik veya iğne deliği varlığı. Ped deliklerinin ve diğer deliklerin konumu. Delikler, eksik veya yanlış zımbalama açısından kontrol edilmelidir, delik çapı tasarım gerekliliklerini karşılar ve nodüller ve boşluklar.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Kaplama kalitesi. The coating flux is uniform and firm, the position is correct, the flux is uniform, and the color meets the requirements.

H. Karakter kalitesi, örneğin sağlam, temiz ve temiz olup olmadığı, çizik, delinme veya kırılma olmaması gibi.

• Genel elektrik performans denetimi

Bu muayene türü altında iki test vardır:

A. Bağlantı performans testi. Bu testte, tipik olarak, çift taraflı PCB’lerin odaklanmış metalize açık delikleri ve çok katmanlı PCB’lerin bağlanabilirliği yoluyla iletken modellerin bağlantısını kontrol etmek için bir multimetre kullanılır. Bu test için, PCBCart, temel işlevlerinin yerine getirildiğinden emin olmak için, depodan ayrılmadan önce üretilen her PCB üzerinde genel kontroller sağlar.

B. Bu test, PCB’nin yalıtım performansını sağlamak için aynı düzlemin veya farklı düzlemler arasındaki yalıtım direncini kontrol etmek için tasarlanmıştır.

• Genel teknik inceleme

Genel teknik inceleme, kaynaklanabilirlik ve galvanik yapışma incelemesini içerir. For the former, check the wettability of the solder to the conductive pattern. İkincisi için, önce incelenecek kaplama yüzeyine yapıştırılan ve ardından eşit şekilde bastırıldıktan sonra hızla dışarı çekilen nitelikli uçlarla kontrol edilebilir. Next, the plating plane should be observed to ensure that peeling occurs. Ek olarak, bakır folyo düşmeye karşı mukavemet ve metalize gerilme önleyici mukavemet gibi fiili duruma göre bazı kontroller seçilebilir.

• Metallization through inspection

Metalize deliklerin kalitesi, çift taraflı PCB ve çok katmanlı PCB’de önemli bir rol oynar. Elektrik modüllerinin ve hatta tüm ekipmanın çok sayıda arızası, metalize deliklerin kalitesinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle metalize deliklerin muayenesine daha fazla dikkat etmek gerekir. Metalizasyon muayenesi aşağıdaki hususları içerir:

A. Açık delikli duvarın metal düzlemi, boşluk veya nodül olmadan eksiksiz ve pürüzsüz olmalıdır.

B. Elektriksel özellikler, pedin kısa ve açık devresine ve kaplama düzleminin metalizasyonu yoluyla geçiş deliği ile kurşun arasındaki dirence göre kontrol edilmelidir. Çevresel testlerden sonra, açık deliğin direnç değişim oranı %5 ila %10’u geçmemelidir. Mekanik mukavemet, metalize açık delik ve ped arasındaki bağlanma mukavemetini ifade eder. Metalografik analiz testleri, kaplama yüzeyinin kalitesini, kaplama yüzeyinin kalınlığını ve homojenliğini ve kaplama yüzeyi ile bakır folyo arasındaki bağlanma mukavemetini kontrol etmekten sorumludur.

Metalizasyon muayenesi genellikle görsel muayene ve mekanik muayene ile birleştirilir. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Ancak nodül veya boşluk içeren duvarlardan geçiş o kadar parlak olmayacaktır. Seri üretim için, inceleme, uçan iğne test cihazı gibi çevrimiçi test ekipmanı ile yapılmalıdır.

Çok katmanlı PCB’nin karmaşık yapısı nedeniyle, sonraki ünite modülü montaj testlerinde sorunlar meydana geldiğinde arızaları hızlı bir şekilde bulmak zordur. Bu nedenle, kalitesini ve güvenilirliğini kontrol etmek çok sıkı olmalıdır. Yukarıdaki rutin kontrol öğelerine ek olarak, diğer muayene öğeleri aşağıdaki parametreleri içerir: iletken direnci, metalize açık delik direnci, iç kısa devre ve açık devre, teller arasındaki yalıtım direnci, galvanik düzlem bağlama gücü, yapışma, termal şok direnci, darbe direnci, mekanik darbe, akım gücü vb. Her gösterge, özel ekipman ve yöntemlerin uygulanması yoluyla elde edilmelidir.