Leiterplatte (Leiterplatte) kann in starre PCB und flexible PCB unterteilt werden, erstere kann in drei Typen unterteilt werden: einseitige PCB, doppelseitige PCB und mehrlagige PCB. PCBS lassen sich je nach Güteklasse in drei Qualitätsstufen einteilen: Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 3, von denen 3 die höchsten Anforderungen haben. Unterschiede in den Qualitätsstufen der Leiterplatten führen zu Unterschieden in der Komplexität und den Test- und Inspektionsmethoden. Bislang machen starre doppelseitige und mehrlagige Leiterplatten eine relativ große Anzahl von Anwendungen in elektronischen Produkten aus, und manchmal werden in bestimmten Situationen flexible Leiterplatten verwendet. Daher konzentriert sich dieses Papier auf die Qualitätsprüfung von starren doppelseitigen und mehrlagigen Leiterplatten. Nach der Herstellung der Leiterplatte muss geprüft werden, ob die Qualität mit den Designanforderungen vereinbar ist. Es kann davon ausgegangen werden, dass die Qualitätsprüfung ein wichtiger Garant für die Produktqualität und die reibungslose Durchführung nachfolgender Verfahren ist.

Inspektionsstandard

PCB-Inspektionsstandards umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

A. Von jedem Land festgelegte Standards;

B. Militärstandards für jedes Land;

C. Industriestandard wie SJ/T10309;

D. Vom Gerätelieferanten formulierte PCB-Prüfanweisungen;

E. Technische Anforderungen auf PCB-Designzeichnungen markiert.

Bei Leiterplatten, die als Tastaturen in Geräten identifiziert wurden, müssen diese wichtigen Kenngrößen und Indikatoren zusätzlich zur regelmäßigen Inspektion zentralisiert und vom Kopf überprüft werden. Zu den Zehen.

Prüfgegenstände

Unabhängig von der Art der Leiterplatte müssen sie ähnlichen Qualitätsprüfungsmethoden und -gegenständen unterzogen werden. Je nach Prüfmethode umfassen Qualitätsprüfpunkte in der Regel eine visuelle Prüfung, eine allgemeine elektrische Leistungsprüfung, eine allgemeine technische Leistungsprüfung und eine Metallisierungsprüfung.

• Visuelle Inspektion

Die visuelle Kontrolle ist einfach mit Hilfe eines Lineals, Messschiebers oder einer Lupe. Die Inspektion umfasst:

A. Plattendicke, Oberflächenrauheit und Verzug.

B. Aussehen und Einbaumaße, insbesondere Einbaumaße kompatibel mit elektrischen Verbindern und Führungsschienen.

C. Integrität und Klarheit der leitfähigen Muster und das Vorhandensein von Überbrückungskurzschlüssen, offenen Graten oder Hohlräumen.

D. Oberflächenqualität, Vorhandensein von Grübchen, Kratzern oder Pinholes auf einer gedruckten Spur oder einem Pad. Lage der Pad-Löcher und anderer Löcher. Löcher sollten auf fehlende oder falsche Stanzungen überprüft werden, der Lochdurchmesser entspricht den Konstruktionsanforderungen sowie Knötchen und Hohlräume.

F. Pad-Qualität und -Festigkeit, Rauheit, Helligkeit und Beseitigung von erhöhten Fehlern.

G. Beschichtungsqualität. Das Beschichtungsflussmittel ist gleichmäßig und fest, die Position stimmt, das Flussmittel ist gleichmäßig und die Farbe entspricht den Anforderungen.

H. Zeichenqualität, z. B. ob sie fest, sauber und sauber sind, ohne Kratzer, Durchdringungen oder Brüche.

• Allgemeine elektrische Leistungsprüfung

Bei dieser Art von Prüfung gibt es zwei Tests:

A. Verbindungsleistungstest. Bei diesem Test wird typischerweise ein Multimeter verwendet, um die Konnektivität von Leiterbahnen durch die fokussierten metallisierten Durchgangslöcher von doppelseitigen PCBS und die Konnektivität von mehrschichtigen PCBS zu überprüfen. Für diesen Test führt der PCBCart für jede gefertigte Leiterplatte vor Verlassen des Lagers allgemeine Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass seine Grundfunktionen erfüllt sind.

B. Dieser Test dient dazu, den Isolationswiderstand derselben Ebene oder zwischen verschiedenen Ebenen zu überprüfen, um die Isolationsleistung der Leiterplatte sicherzustellen.

• Allgemeine technische Inspektion

Die allgemeine technische Prüfung umfasst die Prüfung der Schweißbarkeit und der galvanischen Haftung. Prüfen Sie bei ersterem die Benetzbarkeit des Lots mit dem Leiterbild. Bei letzterem kann dies durch qualifizierte Spitzen überprüft werden, die zuerst auf die zu prüfende Beschichtungsoberfläche geklebt und dann nach gleichmäßigem Andrücken schnell herausgezogen werden. Als nächstes sollte die Plattierungsebene beobachtet werden, um sicherzustellen, dass ein Ablösen auftritt. Darüber hinaus können einige Prüfungen entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden, wie z. B. die Fallfestigkeit der Kupferfolie und die Zugfestigkeit der Metallisierung.

• Metallisierung durch Inspektion

Die Qualität der metallisierten Löcher spielt bei doppelseitigen PCBs und Multilayer-PCBs eine wichtige Rolle. Viele Ausfälle von elektrischen Modulen und sogar der gesamten Ausrüstung sind auf die Qualität der metallisierten Löcher zurückzuführen. Daher muss der Inspektion von metallisierten Löchern mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Metallisierungsinspektion umfasst folgende Aspekte:

A. Die Metallebene der Durchgangslochwand sollte vollständig und glatt sein, ohne Hohlräume oder Knötchen.

B. Die elektrischen Eigenschaften sind entsprechend dem Kurzschluss und Leerlauf des Pads und dem Widerstand zwischen dem Durchgangsloch und der Leitung durch die Metallisierung der Plattierungsebene zu überprüfen. Nach der Umweltprüfung sollte die Widerstandsänderungsrate des Durchgangslochs 5 bis 10 % nicht überschreiten. Die mechanische Festigkeit bezieht sich auf die Haftfestigkeit zwischen dem metallisierten Durchgangsloch und dem Pad. Metallographische Analysetests sind für die Überprüfung der Qualität der Plattierungsoberfläche, der Dicke und Gleichmäßigkeit der Plattierungsoberfläche und der Haftfestigkeit zwischen der Plattierungsoberfläche und der Kupferfolie verantwortlich.

Die Metallisierungsinspektion wird normalerweise mit einer visuellen Inspektion und einer mechanischen Inspektion kombiniert. Bei der Sichtkontrolle ist darauf zu achten, dass die Leiterplatte unter Licht steht und die komplette glatte Durchgangswand das Licht gleichmäßig reflektiert. Das Durchqueren von Wänden mit Knötchen oder Hohlräumen wird jedoch nicht so hell sein. Für die Massenproduktion sollte die Prüfung mit Online-Testgeräten wie einem Flying-Nadel-Tester durchgeführt werden.

Aufgrund des komplexen Aufbaus von Multilayer-Leiterplatten ist es schwierig, Fehler schnell zu lokalisieren, sobald Probleme in nachfolgenden Modulbaugruppentests auftreten. Daher muss die Überprüfung der Qualität und Zuverlässigkeit sehr streng sein. Zusätzlich zu den oben genannten routinemäßigen Inspektionspunkten umfassen andere Inspektionspunkte die folgenden Parameter: Leiterwiderstand, metallisierter Durchgangslochwiderstand, innerer Kurzschluss und offener Stromkreis, Isolationswiderstand zwischen Drähten, Verbindungsstärke der Galvanisierungsebene, Adhäsion, Temperaturwechselbeständigkeit, Schlagzähigkeit, mechanische Schlagfestigkeit, Stromstärke usw. Jeder Indikator muss durch die Anwendung spezieller Geräte und Methoden ermittelt werden.