PCB (placa de circuito impresso) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. O PCBS pode ser dividido em três graus de qualidade com base no grau de qualidade: Classe 1, Classe 2 e Classe 3, com 3 deles tendo os requisitos mais elevados. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. Até agora, os PCBS rígidos de dupla face e multicamadas representam um número relativamente grande de aplicações em produtos eletrônicos e, às vezes, PCBS flexíveis são usados ​​em certas situações. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. After the PCB is manufactured, it must be inspected to determine whether the quality is compatible with the design requirements. Pode-se considerar que a inspeção de qualidade é uma importante garantia da qualidade do produto e da boa execução dos procedimentos subsequentes.

Inspeção padrão

Os padrões de inspeção de PCB incluem principalmente os seguintes aspectos:

A. Standards set by each country;

B. Padrões militares para cada país;

C. Padrão industrial como SJ / T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Itens de inspeção

Independentemente do tipo de PCB, eles devem passar por métodos e itens de inspeção de qualidade semelhantes. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

A inspeção visual é simples com a ajuda de uma régua, paquímetro ou lupa. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Aparência e dimensões de montagem, especialmente dimensões de montagem compatíveis com conectores elétricos e trilhos guia.

C. Integridade e clareza de padrões condutores e presença de ponte curta, rebarba aberta ou vazia.

D. Qualidade da superfície, presença de marcas, arranhões ou furos em um traço ou almofada impressa. Localização dos orifícios da almofada e outros orifícios. Os furos devem ser verificados quanto a punção ausente ou incorreta, o diâmetro do furo atende aos requisitos do projeto e nódulos e vazios.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Qualidade do revestimento. O fluxo do revestimento é uniforme e firme, a posição é correta, o fluxo é uniforme e a cor atende aos requisitos.

H. Qualidade de caráter, como se eles são firmes, limpos e limpos, sem arranhões, penetrações ou quebras.

• Inspeção geral de desempenho elétrico

Existem dois testes neste tipo de exame:

A. Teste de desempenho de conexão. Neste teste, um multímetro é normalmente usado para verificar a conectividade de padrões condutores através dos orifícios focalizados metalizados de PCBS de dupla face e a conectividade de PCBS multicamadas. Para este teste, o PCBCart fornece verificações gerais em cada PCB fabricado antes de deixar seu depósito para garantir que suas funções básicas sejam cumpridas.

B. Este teste é projetado para verificar a resistência de isolamento do mesmo plano ou entre planos diferentes para garantir o desempenho de isolamento do PCB.

• Inspeção técnica geral

A inspeção técnica geral inclui soldabilidade e inspeção de adesão por galvanoplastia. For the former, check the wettability of the solder to the conductive pattern. Para o último, pode ser verificado por pontas qualificadas que são primeiro coladas à superfície de revestimento a ser examinada e então rapidamente puxadas após serem pressionadas uniformemente. Em seguida, o plano de chapeamento deve ser observado para garantir que ocorra o descascamento. Além disso, algumas verificações podem ser selecionadas de acordo com a situação real, como a resistência anti-queda da folha de cobre e a resistência anti-tensão metalizada.

• Metallization through inspection

A qualidade dos furos metalizados desempenha um papel importante no PCB de dupla face e no PCB multicamada. Grande parte das falhas de módulos elétricos e até de todo o equipamento se deve à qualidade dos furos metalizados. Portanto, é necessário prestar mais atenção à inspeção de orifícios metalizados. A inspeção de metalização inclui os seguintes aspectos:

A. O plano metálico da parede do orifício deve ser completo e liso, sem vazio ou nódulo.

B. As propriedades elétricas devem ser verificadas de acordo com o curto e o circuito aberto da almofada e a resistência entre o orifício de passagem e o cabo através da metalização do plano de galvanização. Após o teste ambiental, a taxa de alteração da resistência do orifício de passagem não deve exceder 5% a 10%. A resistência mecânica refere-se à força de ligação entre o orifício metalizado e a almofada. Os testes de análise metalográfica são responsáveis ​​por verificar a qualidade da superfície de galvanização, a espessura e uniformidade da superfície de galvanização e a resistência de união entre a superfície de galvanização e a folha de cobre.

A inspeção de metalização é geralmente combinada com inspeção visual e inspeção mecânica. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. No entanto, a passagem através de paredes contendo nódulos ou vazios não será tão brilhante. Para a produção em massa, a inspeção deve ser realizada por equipamentos de teste online, como um testador de agulha voadora.

Devido à estrutura complexa da placa de circuito impresso multicamada, é difícil localizar falhas rapidamente, uma vez que os problemas ocorrem nos testes de montagem de módulo de unidade subsequentes. Portanto, a verificação de sua qualidade e confiabilidade deve ser muito rigorosa. Além dos itens de inspeção de rotina acima, outros itens de inspeção incluem os seguintes parâmetros: resistência do condutor, resistência metalizada através do orifício, curto-circuito interno e circuito aberto, resistência de isolamento entre fios, força de ligação do plano de galvanoplastia, adesão, resistência ao choque térmico, resistência ao impacto, impacto mecânico, força de corrente, etc. Cada indicador deve ser obtido por meio da aplicação de equipamentos e métodos especializados.