ಪಿಸಿಬಿ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಏಕ-ಬದಿಯ ಪಿಸಿಬಿ, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ. ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕ್ಲಾಸ್ 1, ಕ್ಲಾಸ್ 2, ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸ್ 3, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ 3 ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದ್ವಿಮುಖ ಮತ್ತು ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಖಾತೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ದೃ doubleವಾದ ದ್ವಿಮುಖ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸುಗಮ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಪಿಸಿಬಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

A. ಪ್ರತಿ ದೇಶವು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು;

B. ಪ್ರತಿ ದೇಶಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಟರಿ ಮಾನದಂಡಗಳು;

C. SJ/T10309 ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟ;

D. ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ತಪಾಸಣೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ;

E. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿರುವ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ತಲೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ.

ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು

ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಅವರು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಐಟಂಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಕರಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

• ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಆಡಳಿತಗಾರ, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

A. ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್.

B. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಆಯಾಮಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

C. ವಾಹಕ ಮಾದರಿಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಸಣ್ಣ, ತೆರೆದ ಬುರ್, ಅಥವಾ ಅನೂರ್ಜಿತ.

D. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮುದ್ರಿತ ಟ್ರೇಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂಡ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಗುದ್ದುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು.

F. ಪ್ಯಾಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃ firmತೆ, ಒರಟುತನ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ದೋಷಗಳ ತೆರವು.

G. ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಲೇಪನ ಹರಿವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದೃ isವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಹರಿವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

H. ಗೀರುಗಳು, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿರಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ದೃ firmವಾಗಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಲಿ, ಪಾತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಈ ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆ:

A. ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ವಿ-ಬದಿಯ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೋಹೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, PCBCart ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತನ್ನ ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ತಯಾರಿಸಿದ PCB ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

B. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೇ ಸಮತಲದ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವಾಹಕ ಮಾದರಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ, ಅರ್ಹತಾ ಸಲಹೆಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಮೊದಲು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ನಂತರ ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಬೇಗನೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ಸಮತಲವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿರೋಧಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಕೃತ ವಿರೋಧಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಣ

ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಕೃತ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಕೃತ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಫಲವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹೀಕೃತ ರಂಧ್ರಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೋಹೀಕರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

A. ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹದ ಸಮತಲವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಶೂನ್ಯ ಅಥವಾ ಗಂಟು ಇಲ್ಲ.

B. ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಮತಲದ ಲೋಹೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು 5% ರಿಂದ 10% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವು ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಲೇಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹೀಕರಣ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಯವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಬೆಳಕನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಂಟುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷಕನಂತಹ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.

ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಂತರದ ಯುನಿಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಒಳಗಿನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೂಚಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬೇಕು.