PCB (piirilevy) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS voidaan jakaa kolmeen laatuluokkaan laatuluokan perusteella: luokka 1, luokka 2 ja luokka 3, joista kolmella on korkeimmat vaatimukset. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. So far, rigid double-sided and multi-layer PCBS account for a relatively large number of applications in electronic products, and sometimes flexible PCBS are used in certain situations. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. After the PCB is manufactured, it must be inspected to determine whether the quality is compatible with the design requirements. Voidaan katsoa, ​​että laaduntarkastus on tärkeä takuu tuotteen laadulle ja myöhempien menettelyjen sujuvalle toteuttamiselle.

Tarkastusstandardi

PCB -tarkastusstandardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

A. Standards set by each country;

B. Sotilaalliset standardit kullekin maalle;

C. Teollinen standardi, kuten SJ/T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Tarkastuskohteet

PCB -tyypistä riippumatta niille on suoritettava samanlaiset laadunvalvontamenetelmät ja -tuotteet. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Silmämääräinen tarkastus on yksinkertaista viivaimen, kaltevuuden tai suurennuslasin avulla. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Ulkonäkö ja kokoonpano, erityisesti kokoonpanomitat, jotka ovat yhteensopivia sähköliittimien ja ohjauskiskojen kanssa.

C. Johtavien kuvioiden eheys ja selkeys sekä sillan lyhyt, avoin poraus tai tyhjä.

D. Pinnan laatu, kuoppia, naarmuja tai reikiä tulostetussa jäljessä tai tyynyssä. Tyynyreikien ja muiden reikien sijainti. Reiät tulee tarkistaa puuttuvien tai virheellisten reikien varalta, reiän halkaisija täyttää suunnitteluvaatimukset ja kyhmyt ja ontelot.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Pinnoitteen laatu. Pinnoitusvirta on tasainen ja luja, sijainti on oikea, virtaus on tasainen ja väri täyttää vaatimukset.

H. Merkkien laatu, kuten onko ne kiinteitä, puhtaita ja puhtaita, ilman naarmuja, lävistyksiä tai katkoksia.

• Yleinen sähköisen suorituskyvyn tarkastus

Tämän tyyppisessä tutkimuksessa on kaksi testiä:

A. Yhteyden suorituskykytesti. Tässä testissä yleismittaria käytetään tyypillisesti johtavien kuvioiden liitettävyyden tarkistamiseen kaksipuolisen PCBS: n keskitettyjen metalloitujen reikien ja monikerroksisten PCBS-liitäntöjen kautta. Tätä testiä varten PCBCart tarkistaa yleisesti jokaisen valmistetun piirilevyn ennen sen poistumista varastosta varmistaakseen, että sen perustoiminnot täyttyvät.

B. Tämä testi on suunniteltu tarkistamaan saman tason tai eri tasojen välinen eristysresistanssi PCB: n eristyskyvyn varmistamiseksi.

• Yleinen tekninen tarkastus

Yleinen tekninen tarkastus sisältää hitsattavuuden ja galvanoinnin tartuntatarkastuksen. For the former, check the wettability of the solder to the conductive pattern. Jälkimmäisen osalta se voidaan tarkistaa pätevillä kärjillä, jotka liimataan ensin tutkittavaan pinnoituspintaan ja vedetään sitten nopeasti ulos tasaisen puristuksen jälkeen. Seuraavaksi tulee huomioida pinnoitustaso kuorimisen varmistamiseksi. Lisäksi joitakin tarkastuksia voidaan valita todellisen tilanteen mukaan, kuten kuparikalvon putoamiskestävyys ja metalloitu vetolujuus.

• Metallization through inspection

Metalloitujen reikien laadulla on tärkeä rooli kaksipuolisissa ja monikerroksisissa piirilevyissä. Suuri määrä sähkömoduulien ja jopa koko laitteen vikoja johtuu metalloitujen reikien laadusta. Siksi on kiinnitettävä enemmän huomiota metalloitujen reikien tarkastamiseen. Metallin tarkastus sisältää seuraavat näkökohdat:

A. Reiän läpi kulkevan seinän metallitason tulee olla täydellinen ja sileä, ilman tyhjiötä tai kyhmyä.

B. Sähköiset ominaisuudet on tarkastettava tyynyn oikosulun ja avoimen piirin sekä läpivientireiän ja johtimen välisen vastuksen perusteella pinnoitustason metalloinnin kautta. Ympäristötestauksen jälkeen läpivientireiän resistanssin muutosnopeus ei saisi ylittää 5-10%. Mekaanisella lujuudella tarkoitetaan metalloidun läpireiän ja tyynyn välistä sidoslujuutta. Metallografiset analyysitestit vastaavat pinnoituspinnan laadun, pinnoituspinnan paksuuden ja yhtenäisyyden sekä pinnoituspinnan ja kuparikalvon välisen sidoslujuuden tarkistamisesta.

Metallin tarkastus yhdistetään yleensä silmämääräiseen tarkastukseen ja mekaaniseen tarkastukseen. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Noduleita tai onteloita sisältävien seinien läpi kulkeminen ei kuitenkaan ole yhtä kirkasta. Massatuotannon osalta tarkastus on suoritettava online -testauslaitteilla, kuten lentävällä neulantesterillä.

Monikerroksisen piirilevyn monimutkaisen rakenteen vuoksi vikoja on vaikea paikata nopeasti, kun seuraavissa yksikkömoduulien kokoonpanotesteissä ilmenee ongelmia. Siksi sen laadun ja luotettavuuden on oltava erittäin tiukka. Edellä mainittujen rutiininomaisten tarkastuskohteiden lisäksi muihin tarkastuskohteisiin kuuluvat seuraavat parametrit: johtimen vastus, metalloitu läpireiän vastus, sisäinen oikosulku ja avoin piiri, johtimien välinen eristysvastus, galvanointitasojen liitoslujuus, tarttuvuus, lämpöshokkivastus, iskunkestävyys, mekaaninen isku, virran lujuus jne. Jokainen indikaattori on saatava käyttämällä erikoislaitteita ja -menetelmiä.