Друкаваная плата (друкаваная плата) можна падзяліць на жорсткую друкаваную плату і гнуткую друкаваную плату, першую можна падзяліць на тры тыпы: аднабаковую друкаваную плату, двухбаковую друкаваную плату і шматслаёвую друкаваную плату. PCBS можна падзяліць на тры класы якасці ў залежнасці ад якасці: клас 1, клас 2 і клас 3, прычым 3 з іх маюць самыя высокія патрабаванні. Адрозненні ў узроўнях якасці друкаваных поплаткаў прыводзяць да адрозненняў у складанасці і метадах тэсціравання і праверкі. Да гэтага часу жорсткія двухбаковыя і шматслаёвыя PCBS складаюць адносна вялікую колькасць прыкладанняў у электронных прадуктах, а часам у пэўных сітуацыях выкарыстоўваюцца гнуткія PCBS. Такім чынам, гэты дакумент будзе прысвечаны праверцы якасці жорсткіх двухбаковых і шматслаёвых друкаваных поплаткаў. Пасля таго, як друкаваная плата выраблена, яе неабходна агледзець, каб вызначыць, ці адпавядае якасць патрабаванням да праектавання. Можна лічыць, што праверка якасці з’яўляецца важнай гарантыяй якасці прадукцыі і бесперабойнага выканання наступных працэдур.

Інспекцыйны стандарт

Стандарты інспекцыі друкаваных поплаткаў у асноўным уключаюць наступныя аспекты:

A. Стандарты, устаноўленыя кожнай краінай;

B. Ваенныя стандарты для кожнай краіны;

C. Прамысловы стандарт, такі як SJ/T10309;

D. Інструкцыі па праверцы друкаваных поплаткаў, сфарміраваныя пастаўшчыком абсталявання;

E. Тэхнічныя патрабаванні, пазначаныя на чарцяжах друкаванай платы.

Для ПКБС, якія былі ідэнтыфікаваны як клавіятуры ў абсталяванні, гэтыя асноўныя характарыстычныя параметры і індыкатары павінны быць цэнтралізаваны і правераны з боку кіраўніка, у дадатак да рэгулярнага агляду. Да пальцаў ног.

Пункты інспекцыі

Незалежна ад тыпу друкаванай платы, яны павінны праходзіць аналагічныя метады і элементы кантролю якасці. Згодна з метадам праверкі, прадметы кантролю якасці звычайна ўключаюць візуальны агляд, агульны агляд электрычных характарыстык, агульны тэхнічны агляд і металізацыю.

• Візуальны агляд

Візуальны агляд просты з дапамогай лінейкі, штангенцыркуля або павелічальнага шкла. Праверка ўключае:

A. таўшчыня пліты, шурпатасць паверхні і дэфармацыя.

B. Знешні выгляд і памеры зборкі, асабліва памеры зборкі, сумяшчальныя з электрычнымі раздымамі і накіроўвалымі.

C. Цэласнасць і яснасць праводзяць мадэляў і наяўнасць перамычкі кароткіх, адкрытых задзірын або пустэч.

D. Якасць паверхні, наяўнасць ямак, драпін або адтулін на друкаваным слядзе або пляцоўцы. Размяшчэнне адтулін для пракладак і іншых адтулін. Адтуліны варта праверыць на адсутнасць або няправільнае прабіванне, дыяметр адтуліны адпавядае праектным патрабаванням, а таксама вузельчыкі і пустэчы.

F. Якасць і цвёрдасць пракладкі, шурпатасць, яркасць і зазор выяўленых дэфектаў.

G. Якасць пакрыцця. Флюс пакрыцця аднастайны і цвёрды, становішча правільнае, флюс аднастайны, а колер адпавядае патрабаванням.

H. Якасць персанажа, напрыклад, цвёрдыя, чыстыя і чыстыя, без драпін, прабіццяў і разрываў.

• Агульная праверка электрычных характарыстык

У рамках гэтага віду абследавання існуюць два тэсты:

A. Тэст прадукцыйнасці падлучэння. У гэтым тэсце звычайна выкарыстоўваецца мультиметр для праверкі злучэння праводзячых мадэляў праз сфакусаваныя металізаваныя праз адтуліны двухбаковай PCBS і злучэння шматслойных PCBS. Для гэтага тэсту PCBCart забяспечвае агульныя праверкі кожнай вырабленай друкаванай платы перад выхадам са склада, каб пераканацца, што яе асноўныя функцыі выкананы.

B. Гэта выпрабаванне прызначана для праверкі супраціву ізаляцыі адной плоскасці або паміж рознымі плоскасцямі для забеспячэння ізаляцыйных характарыстык друкаванай платы.

• Агульны тэхнічны агляд

Агульны тэхнічны агляд уключае праверку зварлівасці і адгезіі гальванічным пакрыццём. У першых выпадках праверце змочвальнасць прыпоя па токаправоднасці. У дачыненні да апошніх гэта можна праверыць кваліфікаванымі наканечнікамі, якія спачатку прыляпляюцца да паверхні ашалёўкі, каб вывучыць, а затым хутка выцягнуць пасля раўнамернага націску. Далей варта назіраць за плоскасцю пакрыцця, каб пераканацца, што адбываецца лушчэнне. Акрамя таго, некаторыя праверкі могуць быць выбраны ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй, напрыклад, трываласць супраць падзення з меднай фальгі і трываласць супраць расцяжэння з металізацыяй.

• Металізацыя праз праверку

Якасць металізаваных адтулін гуляе важную ролю ў двухбаковай друкаванай плаце і шматслаёвай друкаванай плаце. Вялікая колькасць няспраўнасцяў электрычных модуляў і нават усяго абсталявання абумоўлена якасцю металізаваных адтулін. Таму неабходна больш увагі надаваць агляду металізаваных адтулін. Інспекцыя металізацыі ўключае ў сябе наступныя аспекты:

A. Металічная плоскасць сценкі скразных адтулін павінна быць поўнай і гладкай, без пустэч і вузельчыкаў.

B. Электрычныя ўласцівасці павінны быць правераны ў адпаведнасці з кароткім і размыканым замыканнем калодкі і супрацівам паміж скразным адтулінай і свінцом праз металізацыю плоскасці пакрыцця. Пасля экалагічных выпрабаванняў хуткасць змены супраціву скразной адтуліны не павінна перавышаць 5% да 10%. Механічная трываласць адносіцца да трываласці счаплення паміж металізаваным скразным адтулінай і накладкай. Металаграфічныя аналізы адказваюць за праверку якасці паверхні пакрыцця, таўшчыні і аднастайнасці паверхні пакрыцця, а таксама трываласці склейвання паміж паверхняй пакрыцця і меднай фальгой.

Агляд металізацыі звычайна спалучаецца з візуальным аглядам і механічным аглядам. Візуальны агляд заключаецца ў тым, што друкаваная плата знаходзіцца пад святлом, а поўная гладкая сценка праз адтуліну раўнамерна адлюстроўвае святло. Аднак праходжанне праз сценкі, якія змяшчаюць вузельчыкі або пустэчы, будзе не такім яркім. Для масавага вытворчасці праверка павінна праводзіцца з дапамогай онлайн -выпрабавальнага абсталявання, напрыклад, выпрабавальніка лятаючых іголак.

З-за складанай структуры шматслаёвай друкаванай платы цяжка выявіць няспраўнасці, як толькі ўзнікнуць праблемы ў наступных выпрабаваннях зборкі модульных модуляў. Таму праверка яго якасці і надзейнасці павінна быць вельмі строгай. У дадатак да вышэйзгаданых элементаў звычайнага кантролю, іншыя пункты праверкі ўключаюць наступныя параметры: супраціў правадніка, супраціў металізаванага скразного адтуліны, унутранае кароткае замыканне і разрыў ланцуга, супраціў ізаляцыі паміж правадамі, трываласць склейвання плоскасці гальванічнага пакрыцця, адгезія, супраціў цеплавога ўдару, ударатрываласць, механічнае ўздзеянне, сіла току і г.д. Кожны паказчык павінен быць атрыманы шляхам прымянення спецыялізаванага абсталявання і метадаў.