PCB (gipatik nga circuit board) mahimong bahinon sa matig-a nga PCB ug dali nga PCB, ang nauna mahimong bahinon sa tulo nga lahi: PCB nga us aka panig, PCB nga doble ug PCB, ug multi-layer nga PCB. Ang PCBS mahimong bahinon sa tulo nga mga marka sa kalidad pinasukad sa kalidad nga grado: Klase 1, Klase 2, ug Klase 3, nga ang 3 niini adunay labing kataas nga mga kinahanglanon. Ang mga pagkalainlain sa lebel sa kalidad sa PCB mosangput sa mga pagkalainlain sa pagkakumplikado ug mga pamaagi sa pagsulay ug pagsusi. Karon, ang matig-a nga doble nga panig ug multi-layer nga PCBS nag-asoy alang sa daghang gidaghanon nga mga aplikasyon sa mga elektronik nga produkto, ug usahay ang magamit nga PCBS magamit sa pipila nga mga sitwasyon. Busa, kini nga papel mag-focus sa kalidad nga pag-inspeksyon sa mga matig-a nga doble nga panig ug mga multi-layer nga PCB. Pagkahuman nga gihimo ang PCB, kinahanglan kini susihon aron mahibal-an kung ang kalidad nahiuyon sa mga kinahanglanon sa disenyo. Mahunahuna nga ang kalidad nga pagsusi usa ka hinungdanon nga garantiya sa kalidad sa produkto ug ang hapsay nga pagpatuman sa mga gisundan nga pamaagi.

Sumbanan sa inspeksyon

Ang mga sukaranan sa pag-inspeksyon sa PCB nag-una nga kauban ang mga mosunud:

A. Mga sumbanan nga gitakda sa matag nasud;

B. Mga sumbanan sa militar alang sa matag nasud;

C. Ang sumbanan sa industriya sama sa SJ / T10309;

D. Ang mga panudlo sa pag-inspeksyon sa PCB nga giumol sa paghatag sa kagamitan;

E. Teknikal nga mga kinahanglanon nga gimarkahan sa mga drowing sa disenyo sa PCB.

Alang sa PCBS nga nakilala ingon mga keyboard sa kagamitan, kini nga mga hinungdan nga parameter ug mga timailhan kinahanglan sentralisado ug susihon gikan sa ulo, dugang sa naandan nga pag-inspeksyon. Sa mga tudlo sa tiil

Mga butang sa pag-inspeksyon

Dili igsapayan ang lahi sa PCB, kinahanglan sila mopailalom sa parehas nga kalidad nga mga pamaagi sa pag-inspeksyon ug mga aytem. Pinauyon sa pamaagi sa pag-inspeksyon, ang mga kalidad nga mga butang sa pag-inspeksyon kasagaran adunay kauban nga biswal nga inspeksyon, kinatibuk-ang inspeksyon sa paghimo og elektrisidad, inspeksyon sa kinatibuk-ang paghimo sa teknikal, ug inspeksyon sa metalisasyon.

• Visual nga pagsusi

Ang visual nga inspeksyon yano ra sa tabang sa usa ka magmamando, vernier caliper, o magnifying glass. Ang inspeksyon adunay:

A. gibag-on sa plate, kagaspang sa nawong, ug warpage.

B. Ang mga sukat sa panagway ug asembliya, labi na ang mga sukat sa asembliya nga katugma sa mga konektor sa kuryente ug mga riles sa paggiya.

C. Ang integridad ug katin-aw sa mga sumbanan sa conductive ug ang presensya sa bridging mubu, abli nga burr, o wala’y sulod.

D. Ang kalidad sa ibabaw, adunay mga lungag, gasgas, o mga pinholes sa usa ka giimprinta nga pagsubay o pad. Ang lokasyon sa mga lungag sa pad ug uban pang mga lungag. Ang mga lungag kinahanglan susihon kung wala o sayup nga pagsuntok, ang diameter sa lungag nakatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo, ug mga nodule ug void.

F. Kalidad sa pad ug kalig-on, kagaspang, kahayag, ug clearance sa gipataas mga depekto.

G. Kalidad sa sapaw. Ang coating flux parehas ug lig-on, husto ang posisyon, parehas ang pagkabag-o, ug ang kolor nakaya sa mga kinahanglanon.

H. Ang kalidad sa kinaiyahan, sama sa kung kini lig-on, limpyo, ug limpyo, nga wala’y gasgas, pagsal-ot, o pagguba.

• Kinatibuk-ang inspeksyon sa paghimo sa elektrisidad

Adunay duha ka mga pagsulay ilalom sa kini nga klase nga eksaminasyon:

A. Pagsulay sa paghimo sa koneksyon. Sa kini nga pagsulay, ang usa ka multimeter kasagarang gigamit aron masusi ang pagkonektar sa mga conductive nga mga sumbanan pinaagi sa naka-focus nga metalado pinaagi sa mga lungag sa doble nga panig nga PCBS ug ang pagkadugtong sa multi-layer PCBS. Alang sa kini nga pagsulay, naghatag ang PCBCart og mga kinatibuk-ang tseke sa matag gigama nga PCB sa wala pa kini pagbiya sa bodega niini aron masiguro nga natuman ang mga punoan niini.

B. Ang kini nga pagsulay gilaraw aron masusi ang resistensya sa pagbulag sa parehas nga ayroplano o taliwala sa lainlaing mga eroplano aron masiguro ang paghimo sa pagkakabulag sa PCB.

• Kinatibuk-ang inspeksyon sa teknikal

Ang kinatibuk-ang teknikal nga pag-inspeksyon adunay kauban nga inspeksyon sa weldability ug electroplating adhesion. Alang sa nahauna, susihon ang pagkabutang sa solder sa kondaktibo nga pang-conductive. Alang sa naulahi, mahimo kini masusi sa mga kwalipikado nga tip nga una nga gipapilit sa ibabaw nga bahin sa plating aron masusi ug pagkahuman dali nga mabunot pagkahuman nga napugos og parehas. Sunod, kinahanglan nga obserbahan ang eroplano nga plating aron masiguro nga mahitabo ang pagpanit. Ingon kadugangan, ang pipila ka mga tseke mahimong mapili sumala sa tinuud nga kahimtang, sama sa tumbaga nga foil nga kontra-pagkahulog nga kusog ug metal nga kusog nga kontra-maliksi.

• Ang metallization pinaagi sa pagsusi

Ang kalidad sa mga metalized hole adunay hinungdanon nga papel sa doble nga panig nga PCB ug multi-layer PCB. Ang usa ka daghan nga mga kapakyasan sa mga modyul sa elektrisidad ug bisan ang tibuuk nga kagamitan tungod sa kalidad sa mga metal nga lungag. Busa, kinahanglan nga hatagan dugang nga atensyon ang pag-inspeksyon sa mga metalized hole. Ang inspeksyon sa metallization adunay kauban nga mga mosunud:

A. Ang metal nga ayroplano sa bungbong nga lungag kinahanglan nga kompleto ug hapsay, nga wala’y kahaw-ang o nodule.

B. Ang mga kabtangan sa kuryente kinahanglan susihon sumala sa mubu ug bukas nga sirkito sa pad ug ang resistensya taliwala sa through-hole ug lead pinaagi sa metallization sa plating plane. Pagkahuman sa pagsulay sa kinaiyahan, ang rate sa pagbag-o sa resistensya sa through-hole dili molapas sa 5% hangtod 10%. Ang kusog nga mekanikal nagtumong sa kusog sa pagbugkos taliwala sa metalized through-hole ug pad. Ang mga pagsusi sa metallographic analysis mao ang responsable sa pagsusi sa kalidad sa nawong sa kalupkop, sa gibag-on ug parehas sa nawong nga gikutuban, ug sa kusog sa pagbugkos sa taliwala sa ibabaw nga gikutuban ug sa palo nga tumbaga.

Ang inspeksyon sa metallization kasagarang gihiusa sa visual inspeksyon ug inspeksyon sa mekanikal. Ang pagtan-aw sa visual mao ang pag-obserbar nga ang PCB gibutang sa ilawom sa hayag ug nga ang kompleto nga hapsay nga lungag nga agi sa lungag nagpakita sa parehas nga kahayag. Bisan pa, ang pag-agi sa mga dingding nga adunay sulud nga mga nodule o void dili ingon hayag. Alang sa paghimo sa masa, ang pag-inspeksyon kinahanglan ipatuman sa mga kagamitan sa pagsulay sa online sama sa usa ka tester sa paglupad sa dagum.

Tungod sa komplikado nga istraktura sa multi-layer PCB, lisud nga dali nga makit-an ang mga sayup sa higayon nga adunay mga problema nga moabut sa mga pagsunud sa mga pag-asembliya sa unit module. Busa, ang pagsusi sa kalidad ug pagkakasaligan niini kinahanglan nga higpit kaayo. Gawas sa naingon sa naandan nga mga butang sa pag-inspeksyon, ang uban pang mga butang sa pag-inspeksyon kauban ang mga mosunud nga sukaranan: resistensya sa conductor, resistensya nga through-hole nga sulud, sulud nga mubu nga circuit, ug bukas nga circuit, resistensya sa pagbulag taliwala sa mga alambre, kusog nga pagbugkos sa ayroplano sa ayroplano, pagdugtong, pagbatok sa thermal shock, resistensya sa epekto, epekto sa mekanikal, karon nga kusog, ug uban pa. Ang matag timailhan kinahanglan makuha pinaagi sa aplikasyon sa mga espesyalista nga kagamitan ug pamaagi.