PCB (kretskort) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS kan delas in i tre kvalitetsbetyg baserade på kvalitetsbetyg: klass 1, klass 2 och klass 3, där tre av dessa har de högsta kraven. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. Hittills står styv dubbelsidig och flerskiktad PCBS för ett relativt stort antal applikationer i elektroniska produkter, och ibland används flexibel PCBS i vissa situationer. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. Efter att kretskortet har tillverkats måste det inspekteras för att avgöra om kvaliteten är förenlig med konstruktionskraven. Det kan anses att kvalitetskontroll är en viktig garanti för produktkvalitet och smidigt genomförande av efterföljande förfaranden.

Inspektionsstandard

PCB -inspektionsstandarder inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

A. Standarder som fastställts av varje land;

B. Militära standarder för varje land;

C. Industriell standard som SJ/T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Inspektionsartiklar

Oavsett typ av kretskort måste de genomgå liknande kvalitetsinspektionsmetoder och föremål. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Visuell inspektion är enkel med hjälp av en linjal, kaliber eller förstoringsglas. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Utseende och monteringsdimensioner, särskilt monteringsdimensioner som är kompatibla med elektriska kontakter och styrskenor.

C. Integritet och tydlighet hos konduktiva mönster och närvaron av överbryggande kort, öppen burr eller tomrum.

D. Ytkvalitet, förekomst av gropar, repor eller hål på ett tryckt spår eller underlägg. Placering av padhål och andra hål. Hål bör kontrolleras med avseende på saknad eller felaktig stansning, hålets diameter uppfyller konstruktionskraven och knutor och hålrum.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Beläggningskvalitet. Beläggningsflödet är enhetligt och fast, läget är korrekt, flödet är enhetligt och färgen uppfyller kraven.

H. Teckenkvalitet, till exempel om de är fasta, rena och rena, utan repor, inträngningar eller raster.

• Allmän inspektion av elektrisk prestanda

Det finns två tester under denna typ av undersökning:

A. Test av anslutningsprestanda. I detta test används vanligtvis en multimeter för att kontrollera anslutningen av ledande mönster genom de fokuserade metalliserade genomgående hålen på dubbelsidig PCBS och anslutningen av flerlagers PCBS. För detta test ger PCBCart allmänna kontroller av varje tillverkat kretskort innan det lämnar sitt lager för att säkerställa att dess grundläggande funktioner uppfylls.

B. Detta test är utformat för att kontrollera isolationsmotståndet för samma plan eller mellan olika plan för att säkerställa kretskortets isolering.

• Allmän teknisk kontroll

Allmän teknisk inspektion inkluderar svetsbarhet och galvaniserad vidhäftningskontroll. För det förstnämnda, kontrollera lödningens vätbarhet mot det ledande mönstret. För det senare kan det kontrolleras med kvalificerade spetsar som först limmas på pläteringsytan som ska undersökas och sedan snabbt dras ut efter att ha pressats jämnt. Därefter bör pläteringsplanet observeras för att säkerställa att skalning sker. Dessutom kan vissa kontroller väljas utifrån den faktiska situationen, såsom kopparfoliehämmningsstyrka och metalliserad hållfasthet.

• Metallization through inspection

Kvaliteten på metalliserade hål spelar en viktig roll i dubbelsidigt kretskort och flerskiktskort. Ett stort antal fel på elektriska moduler och till och med hela utrustningen beror på kvaliteten på de metalliserade hålen. Därför är det nödvändigt att ägna mer uppmärksamhet åt inspektionen av metalliserade hål. Metalliseringskontrollen innehåller följande aspekter:

A. Metallplanet på genomgående hålvägg ska vara komplett och slätt, utan tomrum eller knölar.

B. De elektriska egenskaperna ska kontrolleras enligt dynans korta och öppna krets och motståndet mellan genomgående hål och ledning genom metalliseringen av pläteringsplanet. Efter miljöprovning bör genomgångshålets motståndsförändringshastighet inte överstiga 5% till 10%. Mekanisk styrka avser bindningsstyrkan mellan det metalliserade genomgående hålet och dynan. Metallografiska analystester är ansvariga för att kontrollera kvaliteten på pläteringsytan, plattans tjocklek och enhetlighet och bindningsstyrkan mellan pläteringsytan och kopparfolien.

Metalliseringskontroll kombineras vanligtvis med visuell inspektion och mekanisk inspektion. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Att passera genom väggar som innehåller knölar eller tomrum blir dock inte lika ljusa. För massproduktion bör inspektion utföras med online -testutrustning, såsom en testare för flygande nålar.

På grund av den komplexa strukturen för flerskikts-kretskort är det svårt att snabbt hitta fel när problem uppstår i efterföljande tester av enhetsmodulen. Därför måste kontrollen av dess kvalitet och tillförlitlighet vara mycket strikt. Förutom de ovanstående rutininspektionsobjekten inkluderar andra inspektionsobjekt följande parametrar: ledningsmotstånd, metalliserat genomgående hålmotstånd, inre kortslutning och öppen krets, isolationsmotstånd mellan trådar, galvaniseringsplans bindningsstyrka, vidhäftning, termisk chockresistens, slagmotstånd, mekanisk påverkan, strömstyrka etc. Varje indikator måste erhållas genom tillämpning av specialutrustning och metoder.