PCB (placa de circuito impreso) se puede dividir en PCB rígido y PCB flexible, el primero se puede dividir en tres tipos: PCB de una cara, PCB de doble cara y PCB de múltiples capas. PCBS se puede dividir en tres grados de calidad según el grado de calidad: Clase 1, Clase 2 y Clase 3, y 3 de estos tienen los requisitos más altos. Las diferencias en los niveles de calidad de los PCB dan lugar a diferencias en la complejidad y los métodos de prueba e inspección. Hasta ahora, los PCBS rígidos de doble cara y multicapa representan un número relativamente grande de aplicaciones en productos electrónicos y, a veces, los PCBS flexibles se utilizan en determinadas situaciones. Por lo tanto, este documento se centrará en la inspección de calidad de PCB rígidos de doble cara y multicapa. Una vez fabricada la PCB, debe inspeccionarse para determinar si la calidad es compatible con los requisitos de diseño. Se puede considerar que la inspección de calidad es una garantía importante de la calidad del producto y la implementación sin problemas de los procedimientos posteriores.

Inspección estándar

Los estándares de inspección de PCB incluyen principalmente los siguientes aspectos:

A. Estándares establecidos por cada país;

B. Estándares militares para cada país;

C. Estándar industrial como SJ / T10309;

D. Instrucciones de inspección de PCB formuladas por el proveedor del equipo;

E. Requisitos técnicos marcados en los dibujos de diseño de PCB.

Para los PCBS que se han identificado como teclados en el equipo, estos parámetros e indicadores característicos clave deben centralizarse y verificarse desde el cabezal, además de una inspección regular. A los dedos de los pies.

artículos de inspección

Independientemente del tipo de PCB, deben someterse a métodos y elementos de inspección de calidad similares. De acuerdo con el método de inspección, los elementos de inspección de calidad generalmente incluyen inspección visual, inspección de desempeño eléctrico general, inspección de desempeño técnico general e inspección de metalización.

• Inspección visual

La inspección visual es sencilla con la ayuda de una regla, un vernier o una lupa. La inspección incluye:

A. espesor de la placa, rugosidad de la superficie y alabeo.

B. Aspecto y dimensiones de montaje, especialmente dimensiones de montaje compatibles con conectores eléctricos y rieles guía.

C. Integridad y claridad de los patrones conductores y la presencia de puentes cortos, rebabas abiertas o vacíos.

D. Calidad de la superficie, presencia de hoyos, raspaduras o poros en un rastro o almohadilla impresa. Ubicación de los orificios de la almohadilla y otros orificios. Se deben revisar los orificios en busca de perforaciones incorrectas o faltantes, el diámetro del orificio cumple con los requisitos de diseño y los nódulos y huecos.

F. Calidad y firmeza de la almohadilla, rugosidad, brillo y eliminación de defectos elevados.

G. Calidad del revestimiento. El fundente del recubrimiento es uniforme y firme, la posición es correcta, el fundente es uniforme y el color cumple con los requisitos.

H. Calidad de carácter, como si son firmes, limpios y limpios, sin rayones, penetraciones o roturas.

• Inspección general de rendimiento eléctrico

Hay dos pruebas en este tipo de examen:

A. Prueba de rendimiento de la conexión. En esta prueba, se usa típicamente un multímetro para verificar la conectividad de patrones conductores a través de los orificios pasantes metalizados enfocados de PCBS de doble cara y la conectividad de PCBS multicapa. Para esta prueba, el PCBCart proporciona controles generales en cada PCB fabricado antes de que salga de su almacén para garantizar que se cumplan sus funciones básicas.

B. Esta prueba está diseñada para verificar la resistencia de aislamiento del mismo plano o entre diferentes planos para garantizar el rendimiento de aislamiento de la PCB.

• Inspección técnica general

La inspección técnica general incluye la soldabilidad y la inspección de la adherencia de la galvanoplastia. Para el primero, verifique la humectabilidad de la soldadura al patrón conductor. Para este último, se puede verificar con puntas calificadas que primero se pegan a la superficie de revestimiento para examinar y luego se extraen rápidamente después de presionar uniformemente. A continuación, se debe observar el plano de recubrimiento para asegurarse de que se produzca el pelado. Además, se pueden seleccionar algunos controles de acuerdo con la situación real, como la resistencia a la caída de la lámina de cobre y la resistencia a la tracción metalizada.

• Metalización mediante inspección

La calidad de los orificios metalizados juega un papel importante en PCB de doble cara y PCB multicapa. Una gran cantidad de fallas de los módulos eléctricos e incluso de todo el equipo se deben a la calidad de los orificios metalizados. Por tanto, es necesario prestar más atención a la inspección de agujeros metalizados. La inspección de metalización incluye los siguientes aspectos:

A. El plano metálico de la pared del orificio pasante debe estar completo y liso, sin vacíos ni nódulos.

B. Las propiedades eléctricas se comprobarán de acuerdo con el cortocircuito y circuito abierto de la pastilla y la resistencia entre el orificio pasante y el cable a través de la metalización del plano de enchapado. Después de las pruebas ambientales, la tasa de cambio de resistencia del orificio pasante no debe exceder del 5% al ​​10%. La resistencia mecánica se refiere a la fuerza de unión entre el orificio pasante metalizado y la almohadilla. Las pruebas de análisis metalográfico son responsables de verificar la calidad de la superficie de recubrimiento, el grosor y uniformidad de la superficie de recubrimiento y la fuerza de unión entre la superficie de recubrimiento y la lámina de cobre.

La inspección de metalización generalmente se combina con la inspección visual y la inspección mecánica. La inspección visual consiste en observar que la PCB se coloca bajo luz y que la pared del orificio pasante completamente lisa refleja la luz de manera uniforme. Sin embargo, pasar a través de paredes que contienen nódulos o huecos no será tan brillante. Para la producción en masa, la inspección debe realizarse con un equipo de prueba en línea, como un probador de agujas voladoras.

Debido a la compleja estructura de la PCB multicapa, es difícil localizar fallas rápidamente una vez que ocurren problemas en las pruebas posteriores de ensamblaje del módulo de la unidad. Por tanto, comprobar su calidad y fiabilidad debe ser muy estricto. Además de los elementos de inspección de rutina anteriores, otros elementos de inspección incluyen los siguientes parámetros: resistencia del conductor, resistencia del orificio pasante metalizado, cortocircuito interno y circuito abierto, resistencia de aislamiento entre cables, fuerza de unión del plano de galvanoplastia, adhesión, resistencia al choque térmico, resistencia al impacto, impacto mecánico, fuerza de corriente, etc. Cada indicador debe obtenerse mediante la aplicación de equipos y métodos especializados.