NYÁK (nyomtatott áramkör) merev NYÁK-ra és rugalmas NYÁK-ra osztható, az előbbi három típusra osztható: egyoldalas, kétoldalas és többrétegű NYÁK-ra. A PCBS minőségi besorolás alapján három minőségi osztályba sorolható: 1. osztály, 2. osztály és 3. osztály, ezek közül a 3. a legmagasabb követelményeket támasztja alá. A PCB minőségi szintek közötti különbségek a komplexitás, valamint a vizsgálati és vizsgálati módszerek közötti különbségekhez vezetnek. Eddig a merev kétoldalas és többrétegű PCBS viszonylag sok alkalmazást jelent az elektronikai termékekben, és néha rugalmas PCBS-t használnak bizonyos helyzetekben. Ezért ez a cikk a merev kétoldalas és többrétegű NYÁK minőségellenőrzésére összpontosít. A NYÁK gyártása után ellenőrizni kell, hogy a minőség megfelel -e a tervezési követelményeknek. Úgy tekinthető, hogy a minőségellenőrzés fontos garancia a termék minőségére és a későbbi eljárások zökkenőmentes végrehajtására.

Ellenőrzési szabvány

A NYÁK -ellenőrzési szabványok főként a következő szempontokat tartalmazzák:

A. Az egyes országok által meghatározott szabványok;

B. Katonai szabványok minden ország számára;

C. Ipari szabvány, például SJ/T10309;

D. PCB ellenőrzési utasítások, amelyeket a berendezések szállítója készített;

E. A NYÁK -rajzokon feltüntetett műszaki követelmények.

Azon PCBS -ek esetében, amelyeket billentyűzetként azonosítottak a berendezésekben, ezeket a kulcsfontosságú jellemző paramétereket és mutatókat a rendszeres ellenőrzés mellett központosítani kell és fejről ellenőrizni kell. A lábujjakhoz.

Ellenőrző elemek

A NYÁK típusától függetlenül hasonló minőségellenőrzési módszereket és elemeket kell alávetni. Az ellenőrzési módszer szerint a minőségellenőrzési tételek általában szemrevételezést, általános elektromos teljesítmény -ellenőrzést, általános műszaki teljesítmény -ellenőrzést és fémezés -ellenőrzést foglalnak magukban.

• Szemrevételezés

A vizuális ellenőrzés egyszerű vonalzó, tolómérő vagy nagyító segítségével. Az ellenőrzés a következőket tartalmazza:

A. lemezvastagság, felületi érdesség és deformáció.

B. Megjelenés és összeszerelési méretek, különösen az elektromos csatlakozókkal és vezetősínekkel összeegyeztethető szerelési méretek.

C. A vezetőképesség sértetlensége és tisztasága, valamint az áthidaló rövid, nyílt sorja vagy ürege.

D. Felületi minőség, gödrök, karcolások vagy lyukak jelenléte a nyomtatott nyomon vagy betéten. A furatok és egyéb lyukak helye. A lyukakat hiányzó vagy helytelen lyukasztás ellenõrizni kell, a furatátmérõ megfelel a tervezési követelményeknek, valamint csomók és üregek.

F. A párna minősége és szilárdsága, érdessége, fényessége és a kiemelt hibák kiküszöbölése.

G. A bevonat minősége. A bevonó fluxus egyenletes és szilárd, a helyzet helyes, a fluxus egyenletes, és a szín megfelel a követelményeknek.

H. Karakterminőség, például, hogy szilárdak -e, tiszták és tiszták -e, karcolás, behatolás vagy törés nélkül.

• Általános elektromos teljesítmény -ellenőrzés

Az ilyen típusú vizsgálatoknak két tesztje van:

A. Csatlakozási teljesítmény teszt. Ebben a tesztben általában egy multimétert használnak a vezetőképes minták összekapcsolhatóságának ellenőrzésére a kétoldalas PCBS fókuszált fémezett lyukain keresztül és a többrétegű PCBS csatlakoztathatóságán. Ehhez a vizsgálathoz a PCBCart általános ellenőrzéseket végez minden egyes gyártott PCB -ről, mielőtt elhagyja a raktárát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy alapvető funkciói teljesülnek.

B. Ez a teszt célja, hogy ellenőrizze ugyanazon sík vagy különböző síkok közötti szigetelési ellenállást, hogy biztosítsa a NYÁK szigetelési teljesítményét.

• Általános műszaki ellenőrzés

Az általános műszaki ellenőrzés magában foglalja a hegeszthetőséget és a galvanizáló tapadás ellenőrzését. Az előbbi esetében ellenőrizze a forrasztó nedvesíthetőségét a vezető mintához. Utóbbi esetében minősített hegyekkel ellenőrizhető, amelyeket először a vizsgálandó bevonófelülethez ragasztanak, majd egyenletes préselés után gyorsan kihúzzák. Ezt követően figyelni kell a bevonási síkra, hogy biztosítsák a hámlást. Ezenkívül néhány ellenőrzést a tényleges helyzetnek megfelelően lehet kiválasztani, például a rézfólia leesés elleni szilárdságát és a fémes szakítószilárdságot.

• Fémezés ellenőrzéssel

A fémezett lyukak minősége fontos szerepet játszik a kétoldalas és többrétegű NYÁK-ban. Az elektromos modulok és akár az egész berendezés nagyszámú meghibásodása a fémezett lyukak minőségének köszönhető. Ezért nagyobb figyelmet kell fordítani a fémezett lyukak ellenőrzésére. A fémezés ellenőrzése a következő szempontokat tartalmazza:

A. Az átmenő lyuk falának fém síkjának teljesnek és simanak kell lennie, üregek és csomók nélkül.

B. Az elektromos tulajdonságokat a párna rövid és nyitott áramköre, valamint az átmenő furat és az ólom közötti ellenállás alapján kell ellenőrizni a bevonó sík fémezésén keresztül. A környezeti vizsgálatok után az átmenő lyuk ellenállásváltozási aránya nem haladhatja meg az 5-10% -ot. A mechanikai szilárdság a fémezett átmenő furat és a betét közötti kötési szilárdságot jelenti. A metallográfiai elemzési tesztek feladata a bevonófelület minőségének, a bevonófelület vastagságának és egyenletességének, valamint a bevonófelület és a rézfólia közötti kötési szilárdság ellenőrzése.

A fémezés ellenőrzését általában szemrevételezéssel és mechanikus ellenőrzéssel kombinálják. Szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy a NYÁK-ot fény alá helyezték-e, és hogy a teljes sima átmenő lyukfal egyenletesen tükrözi-e a fényt. A csomókat vagy üregeket tartalmazó falakon való áthaladás azonban nem lesz olyan fényes. Tömeges gyártás esetén az ellenőrzést online tesztelő berendezésekkel, például repülő tűtesztelővel kell elvégezni.

A többrétegű NYÁK összetett felépítése miatt nehéz a hibákat gyorsan megtalálni, ha a későbbi egységmodul-összeszerelési tesztek során problémák merülnek fel. Ezért minőségét és megbízhatóságát nagyon szigorúan ellenőrizni kell. A fenti rutinellenőrzési elemeken kívül más ellenőrzési elemek a következő paramétereket tartalmazzák: vezetőellenállás, fémezett átmenőlyuk-ellenállás, belső rövidzárlat és nyitott áramkör, szigetelési ellenállás a vezetékek között, galvanizáló sík kötési szilárdsága, tapadás, hősokk-ellenállás, ütésállóság, mechanikai ütés, áramerősség stb. Minden mutatót speciális berendezések és módszerek alkalmazásával kell megszerezni.