پی سی بی (چھپی سرکٹ بورڈ) سخت پی سی بی اور لچکدار پی سی بی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے ، سابقہ ​​کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: یک طرفہ پی سی بی ، ڈبل سائیڈ پی سی بی ، اور ملٹی لیئر پی سی بی۔ پی سی بی ایس کو کوالٹی گریڈ کی بنیاد پر تین کوالٹی گریڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کلاس 1 ، کلاس 2 ، اور کلاس 3 ، ان میں سے 3 سب سے زیادہ ضروریات کے حامل ہیں۔ پی سی بی کے معیار کی سطح میں فرق پیچیدگی اور جانچ اور معائنہ کے طریقوں میں اختلاف کا باعث بنتا ہے۔ اب تک ، سخت ڈبل سائیڈ اور ملٹی لیئر پی سی بی ایس الیکٹرانک مصنوعات میں نسبتا large بڑی تعداد میں ایپلی کیشنز کا حصہ ہے اور بعض اوقات بعض حالات میں لچکدار پی سی بی ایس استعمال کیا جاتا ہے۔ لہذا ، یہ مقالہ سخت ڈبل سائیڈ اور ملٹی لیئر پی سی بی کے معیار کے معائنہ پر توجہ مرکوز کرے گا۔ پی سی بی کے تیار ہونے کے بعد ، اس کا معائنہ کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ معیار ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہے یا نہیں۔ یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ معیار کا معائنہ مصنوعات کے معیار کی ایک اہم ضمانت ہے اور اس کے بعد کے طریقہ کار کے ہموار نفاذ ہے۔

معائنہ کا معیار

پی سی بی معائنہ کے معیارات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

A. ہر ملک کے مقرر کردہ معیارات

B. ہر ملک کے لیے فوجی معیار

C. صنعتی معیار جیسے SJ/T10309

D. پی سی بی کے معائنہ کی ہدایات جو سامان سپلائر نے تیار کی ہیں۔

E. پی سی بی ڈیزائن ڈرائنگ پر نشان زد تکنیکی ضروریات۔

پی سی بی ایس کے لیے جنہیں آلات میں کی بورڈ کے طور پر شناخت کیا گیا ہے ، ان کلیدی خصوصیت کے پیرامیٹرز اور اشارے کو باقاعدہ معائنہ کے علاوہ سر سے مرکزی اور چیک کیا جانا چاہیے۔ انگلیوں کو۔

معائنے کی اشیاء

پی سی بی کی قسم سے قطع نظر ، انہیں اسی طرح کے معیار کے معائنے کے طریقوں اور اشیاء سے گزرنا ہوگا۔ معائنہ کے طریقہ کار کے مطابق ، معیاری معائنہ کی اشیاء میں عموما visual بصری معائنہ ، عمومی برقی کارکردگی کا معائنہ ، عمومی تکنیکی کارکردگی کا معائنہ ، اور دھاتی کاری کا معائنہ شامل ہوتا ہے۔

• بصری معائنہ

بصری معائنہ ایک حکمران ، ورنیئر کیلیپر ، یا میگنفائنگ گلاس کی مدد سے آسان ہے۔ معائنہ میں شامل ہیں:

A. پلیٹ کی موٹائی ، سطح کی کھردری ، اور وار پیج۔

B. ظاہری شکل اور اسمبلی کے طول و عرض ، خاص طور پر اسمبلی کے طول و عرض برقی کنیکٹر اور گائیڈ ریل کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔

C. صداقت اور ترسیل کے نمونوں کی وضاحت اور مختصر ، کھلے گڑھے ، یا باطل کی موجودگی۔

D. سطح کا معیار ، پرنٹ شدہ ٹریس یا پیڈ پر گڑھوں ، خروںچوں یا پن ہولز کی موجودگی۔ پیڈ سوراخوں اور دیگر سوراخوں کا مقام۔ سوراخوں کو غائب یا غلط چھدرن کے لیے چیک کیا جانا چاہیے ، سوراخ کا قطر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور نوڈولز اور وائڈز۔

F. پیڈ کا معیار اور مضبوطی ، کھردری ، چمک ، اور اٹھائے گئے نقائص کی صفائی۔

G. کوٹنگ کا معیار۔ کوٹنگ بہاؤ یکساں اور مضبوط ہے ، پوزیشن درست ہے ، بہاؤ یکساں ہے ، اور رنگ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

H. کردار کا معیار ، جیسے وہ مضبوط ، صاف اور صاف ہیں ، بغیر خروںچ ، دخول ، یا وقفے کے۔

electrical عمومی برقی کارکردگی کا معائنہ۔

اس قسم کے امتحان کے تحت دو ٹیسٹ ہیں:

A. کنکشن کی کارکردگی کا ٹیسٹ۔ اس ٹیسٹ میں ، ایک ملٹی میٹر عام طور پر ڈبل سائیڈ پی سی بی ایس کے سوراخ اور ملٹی لیئر پی سی بی ایس کے کنیکٹوٹی کے ذریعے مرکوز دھاتوں کے ذریعے کوندکٹیو پیٹرن کے رابطے کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ٹیسٹ کے لیے ، پی سی بی کارٹ ہر تیار شدہ پی سی بی کو اس کے گودام سے نکلنے سے پہلے عمومی چیک فراہم کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کے بنیادی کام پورے ہوں۔

B. یہ ٹیسٹ پی سی بی کی موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی جہاز یا مختلف طیاروں کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کو چیک کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

technical عمومی تکنیکی معائنہ۔

عام تکنیکی معائنہ میں ویلڈیبلٹی اور الیکٹروپلٹنگ آسنجن انسپکشن شامل ہے۔ سابقہ ​​کے لیے ، ٹانکا لگانے کی صلاحیت کو کنڈکٹو پیٹرن پر چیک کریں۔ مؤخر الذکر کے لیے ، اس کو کوالیفائیڈ ٹپس کے ذریعے چیک کیا جا سکتا ہے جو پہلے چڑھانے کی سطح پر چسپاں ہوتے ہیں اور پھر یکساں دبانے کے بعد جلدی سے باہر نکالا جاتا ہے۔ اگلا ، چڑھانا ہوائی جہاز کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چھلکا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ چیک اصل صورت حال کے مطابق منتخب کیے جا سکتے ہیں ، جیسے تانبے کا ورق اینٹی فال طاقت اور دھاتی اینٹی ٹینسل طاقت۔

معائنہ کے ذریعے دھات کاری۔

دھاتی سوراخ کا معیار دو طرفہ پی سی بی اور ملٹی لیئر پی سی بی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ برقی ماڈیولز کی ناکامیوں کی ایک بڑی تعداد اور یہاں تک کہ سارا سامان دھاتی سوراخوں کے معیار کی وجہ سے ہے۔ لہذا ، دھاتی سوراخوں کے معائنہ پر زیادہ توجہ دینا ضروری ہے۔ میٹالائزیشن معائنہ میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:

A. سوراخ والی دیوار کا دھاتی طیارہ مکمل اور ہموار ہونا چاہیے ، جس میں کوئی صفر یا نوڈل نہیں ہو گا۔

B. پیڈ کے شارٹ اور اوپن سرکٹ اور پلیٹنگ ہوائی جہاز کے میٹالائزیشن کے ذریعے سوراخ اور سیسہ کے درمیان مزاحمت کے مطابق برقی خصوصیات کی جانچ پڑتال کی جائے گی۔ ماحولیاتی جانچ کے بعد ، سوراخ کی مزاحمت کی تبدیلی کی شرح 5 to سے 10 exceed سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ مکینیکل طاقت سے مراد دھاتی ہوئی سوراخ اور پیڈ کے درمیان تعلق کی طاقت ہے۔ میٹلوگرافک تجزیہ ٹیسٹ چڑھانے کی سطح کے معیار ، چڑھائی کی سطح کی موٹائی اور یکسانیت ، اور چڑھائی کی سطح اور تانبے کے ورق کے درمیان تعلقات کی طاقت کو جانچنے کے لئے ذمہ دار ہیں۔

میٹالائزیشن معائنہ عام طور پر بصری معائنہ اور مکینیکل معائنہ کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔ بصری معائنہ یہ دیکھنا ہے کہ پی سی بی روشنی کے نیچے رکھا گیا ہے اور مکمل ہموار سوراخ والی دیوار روشنی کو یکساں طور پر منعکس کرتی ہے۔ تاہم ، نوڈولز یا وائڈز والی دیواروں سے گزرنا اتنا روشن نہیں ہوگا۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ، آن لائن ٹیسٹنگ آلات جیسے فلائنگ سوئی ٹیسٹر کے ذریعے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

ملٹی لیئر پی سی بی کے پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سے ، بعد میں یونٹ ماڈیول اسمبلی ٹیسٹ میں مسائل پیدا ہونے کے بعد غلطیوں کا جلد پتہ لگانا مشکل ہے۔ لہذا ، اس کے معیار اور وشوسنییتا کی جانچ بہت سخت ہونی چاہیے۔ مندرجہ بالا معمول کے معائنہ اشیاء کے علاوہ ، دیگر معائنہ اشیاء میں مندرجہ ذیل پیرامیٹرز شامل ہیں: کنڈکٹر مزاحمت ، دھات کے ذریعے سوراخ مزاحمت ، اندرونی شارٹ سرکٹ ، اور اوپن سرکٹ ، تاروں کے درمیان موصلیت مزاحمت ، الیکٹروپلیٹنگ ہوائی جہاز کی بندش کی طاقت ، آسنجن ، تھرمل شاک مزاحمت ، اثر مزاحمت ، میکانی اثر ، موجودہ طاقت ، وغیرہ ہر اشارے کو خصوصی آلات اور طریقوں کے استعمال سے حاصل کیا جانا چاہیے۔