PCB (تخته مدار چاپی) می توان آنها را به PCB سخت و PCB انعطاف پذیر تقسیم کرد ، قبلی را می توان به سه نوع تقسیم کرد: PCB یک طرفه ، PCB دو طرفه و PCB چند لایه. PCBS را می توان بر اساس درجه کیفی به سه درجه کیفی تقسیم بندی کرد: کلاس 1 ، کلاس 2 و کلاس 3 ، که 3 مورد از آنها دارای بالاترین الزامات است. تفاوت در سطح کیفیت PCB منجر به تفاوت در پیچیدگی و روش های آزمایش و بازرسی می شود. تا کنون ، PCBS دو طرفه و چند لایه سفت و سخت تعداد نسبتاً زیادی از برنامه های کاربردی در محصولات الکترونیکی را شامل می شود و گاهی از PCBS انعطاف پذیر در شرایط خاص استفاده می شود. بنابراین ، این مقاله بر بازرسی کیفیت PCB های دو طرفه و چند لایه سفت و سخت تمرکز خواهد کرد. پس از تولید PCB ، باید بررسی شود که آیا کیفیت با الزامات طراحی سازگار است یا خیر. می توان در نظر گرفت که بازرسی کیفیت ضامن مهمی در کیفیت محصول و اجرای روان مراحل بعدی است.

استاندارد بازرسی

استانداردهای بازرسی PCB عمدتا شامل جنبه های زیر است:

A. استانداردهای تعیین شده توسط هر کشور ؛

B. استانداردهای نظامی برای هر کشور ؛

C. استاندارد صنعتی مانند SJ/T10309 ؛

D. دستورالعمل های بازرسی PCB توسط تهیه کننده تجهیزات فرموله شده است.

E. الزامات فنی مشخص شده در نقشه های طراحی PCB.

برای PCBS که به عنوان صفحه کلید در تجهیزات شناخته شده اند ، این پارامترها و شاخص های اصلی باید متمرکز شده و علاوه بر بازرسی منظم ، از سر بررسی شوند. به انگشتان پا.

موارد بازرسی

صرف نظر از نوع PCB ، آنها باید از روشها و موارد مشابهی برای بازرسی کیفیت استفاده کنند. با توجه به روش بازرسی ، موارد بازرسی کیفیت معمولاً شامل بازرسی بصری ، بازرسی کلی عملکرد الکتریکی ، بازرسی عملکرد فنی عمومی و بازرسی فلزکاری است.

• بازرسی بصری

بازرسی بصری با کمک خط کش ، کالیپر ورنیه یا ذره بین ساده است. بازرسی شامل موارد زیر است:

A. ضخامت صفحه ، زبری سطح و پیچ و تاب.

B. ابعاد ظاهر و مونتاژ ، به ویژه ابعاد مونتاژ سازگار با اتصالات الکتریکی و ریل های راهنما.

C. یکپارچگی و وضوح الگوهای رسانا و وجود پل کوتاه ، باز یا خالی.

D. کیفیت سطح ، وجود گودال ، خط و خش یا سوراخ روی یک اثر یا پد چاپ شده. محل سوراخ های پد و سوراخ های دیگر. سوراخ ها باید از نظر وجود گم شدن یا نادرست بودن سوراخ ، قطر سوراخ مطابق با الزامات طراحی و ندول ها و حفره ها بررسی شوند.

F. کیفیت و استحکام پد ، زبری ، روشنایی و پاکسازی عیوب برجسته.

G. کیفیت روکش. شار پوشش یکنواخت و محکم است ، موقعیت صحیح است ، شار یکنواخت است و رنگ شرایط را برآورده می کند.

H. کیفیت شخصیت ، مانند محکم ، تمیز و تمیز بودن ، بدون خط و خش ، شکستگی یا شکستگی.

• بازرسی کلی عملکرد الکتریکی

تحت این نوع معاینه دو آزمون وجود دارد:

A. تست عملکرد اتصال. در این آزمایش ، یک مولتی متر معمولاً برای بررسی اتصال الگوهای رسانا از طریق متالیک شدن متمرکز از طریق سوراخ های PCBS دو طرفه و اتصال PCBS چند لایه استفاده می شود. برای این آزمایش ، PCBCart قبل از خروج از انبار ، بررسی های کلی روی هر PCB تولید شده را انجام می دهد تا از انجام وظایف اصلی آن اطمینان حاصل شود.

B. این آزمایش برای بررسی مقاومت عایق یک صفحه یا بین صفحات مختلف برای اطمینان از عملکرد عایق PCB طراحی شده است.

• معاینه فنی عمومی

بازرسی فنی عمومی شامل جوش پذیری و بازرسی چسبندگی آبکاری است. برای حالت اول ، قابلیت مرطوب شدن لحیم کاری به الگوی رسانا را بررسی کنید. برای مورد دوم ، می توان آن را با راهنمایی های واجد شرایط بررسی کرد که ابتدا به سطح آبکاری چسبانده می شوند تا مورد بررسی قرار گرفته و پس از فشردن یکنواخت به سرعت خارج شوند. در مرحله بعد ، سطح آبکاری باید رعایت شود تا از وقوع لایه برداری اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، برخی از چک ها را می توان با توجه به شرایط واقعی انتخاب کرد ، مانند مقاومت در برابر سقوط فویل مس و مقاومت ضد کشش فلزی.

• فلزکاری از طریق بازرسی

کیفیت سوراخ های فلزی نقش مهمی در PCB دو طرفه و PCB چند لایه ایفا می کند. خرابی تعداد زیادی ماژول های الکتریکی و حتی کل تجهیزات به دلیل کیفیت سوراخ های فلزی است. بنابراین لازم است به بازرسی سوراخ های فلزی توجه بیشتری شود. بازرسی فلزات شامل جنبه های زیر است:

A. صفحه فلزی دیوار حفره باید کامل و صاف و بدون خالی یا ندول باشد.

B. خواص الکتریکی باید با توجه به اتصال کوتاه و باز پد و مقاومت بین سوراخ و سرب از طریق فلز شدن سطح آبکاری بررسی شود. پس از آزمایش محیطی ، میزان تغییر مقاومت سوراخ نباید بیش از 5 تا 10 درصد باشد. استحکام مکانیکی به استحکام اتصال بین سوراخ ورقه ای و پد اشاره می کند. آزمایشات تجزیه و تحلیل متالوگرافی وظیفه بررسی کیفیت سطح آبکاری ، ضخامت و یکنواختی سطح آبکاری و استحکام اتصال بین سطح آبکاری و فویل مسی را بر عهده دارند.

بازرسی متالیزاسیون معمولاً با بازرسی بصری و بازرسی مکانیکی ترکیب می شود. در بازرسی بصری مشاهده می شود که PCB زیر نور قرار می گیرد و دیوار کاملاً صاف از طریق سوراخ ، نور را به طور مساوی منعکس می کند. با این حال ، عبور از دیوارهای حاوی گره ها یا حفره ها به همان اندازه روشن نخواهد بود. برای تولید انبوه ، بازرسی باید توسط تجهیزات آزمایش آنلاین مانند تستر سوزن پرواز انجام شود.

با توجه به ساختار پیچیده PCB چند لایه ، به سختی می توان خطاها را به محض بروز مشکلات در آزمایش های بعدی مونتاژ واحد ، به سرعت پیدا کرد. بنابراین ، بررسی کیفیت و قابلیت اطمینان آن باید بسیار دقیق باشد. علاوه بر موارد بازرسی معمول فوق ، سایر موارد بازرسی شامل پارامترهای زیر است: مقاومت هادی ، مقاومت در برابر حفره ، اتصال کوتاه داخلی و مدار باز ، مقاومت عایق بین سیمها ، استحکام پیوند سطح آبکاری ، چسبندگی ، مقاومت در برابر شوک حرارتی ، مقاومت در برابر ضربه ، ضربه مکانیکی ، قدرت جریان و غیره هر شاخص باید از طریق استفاده از تجهیزات و روشهای تخصصی بدست آید.