PCB (printed circuit board) dapat dibagi menjadi PCB kaku dan PCB fleksibel, yang pertama dapat dibagi menjadi tiga jenis: PCB satu sisi, PCB dua sisi, dan PCB multi-layer. PCB dapat dibagi menjadi tiga kelas kualitas berdasarkan kelas kualitas: Kelas 1, Kelas 2, dan Kelas 3, dengan 3 di antaranya memiliki persyaratan tertinggi. Perbedaan tingkat kualitas PCB menyebabkan perbedaan kompleksitas dan metode pengujian dan inspeksi. Sejauh ini, PCBS dua sisi dan multi-lapisan yang kaku menyumbang sejumlah besar aplikasi dalam produk elektronik, dan terkadang PCB fleksibel digunakan dalam situasi tertentu. Oleh karena itu, makalah ini akan fokus pada pemeriksaan kualitas PCB dua sisi dan multi-layer yang kaku. Setelah PCB diproduksi, harus diperiksa untuk menentukan apakah kualitasnya sesuai dengan persyaratan desain. Dapat dianggap bahwa pemeriksaan kualitas merupakan jaminan penting terhadap kualitas produk dan kelancaran pelaksanaan prosedur selanjutnya.

Standar inspeksi

Standar inspeksi PCB terutama mencakup aspek-aspek berikut:

A. Standar yang ditetapkan oleh masing-masing negara;

B. Standar militer untuk setiap negara;

C. Standar industri seperti SJ/T10309;

D. Instruksi inspeksi PCB yang dirumuskan oleh pemasok peralatan;

E. Persyaratan teknis ditandai pada gambar desain PCB.

Untuk PCB yang telah diidentifikasi sebagai keyboard dalam peralatan, parameter dan indikator karakteristik utama ini harus dipusatkan dan diperiksa dari kepala, selain pemeriksaan rutin. Ke jari kaki.

Barang inspeksi

Terlepas dari jenis PCB, mereka harus menjalani metode dan item pemeriksaan kualitas yang serupa. Menurut metode inspeksi, item inspeksi kualitas biasanya mencakup inspeksi visual, inspeksi kinerja kelistrikan umum, inspeksi kinerja teknis umum, dan inspeksi metalisasi.

• Inspeksi visual

Pemeriksaan visual sederhana dengan bantuan penggaris, jangka sorong, atau kaca pembesar. Pemeriksaan tersebut meliputi:

A. ketebalan pelat, kekasaran permukaan, dan kelengkungan.

B. Penampilan dan dimensi rakitan, terutama dimensi rakitan yang kompatibel dengan konektor listrik dan rel pemandu.

C. Integritas dan kejelasan pola konduktif dan adanya bridging short, open burr, atau void.

D. Kualitas permukaan, adanya lubang, goresan, atau lubang kecil pada jejak atau bantalan yang dicetak. Lokasi lubang pad dan lubang lainnya. Lubang harus diperiksa untuk meninju yang hilang atau salah, diameter lubang memenuhi persyaratan desain, dan nodul dan rongga.

F. Kualitas dan kekencangan bantalan, kekasaran, kecerahan, dan jarak bebas dari cacat yang timbul.

G. Kualitas lapisan. Fluks pelapis seragam dan kokoh, posisinya benar, fluksnya seragam, dan warnanya memenuhi persyaratan.

H. Kualitas karakter, seperti apakah kokoh, bersih, dan bersih, tanpa goresan, penetrasi, atau pecah.

• Inspeksi kinerja kelistrikan umum

Ada dua tes di bawah jenis pemeriksaan ini:

A. Tes kinerja koneksi. Dalam pengujian ini, multimeter biasanya digunakan untuk memeriksa konektivitas pola konduktif melalui logam terfokus melalui lubang PCB dua sisi dan konektivitas PCB multi-layer. Untuk pengujian ini, PCBCart menyediakan pemeriksaan umum pada setiap PCB yang diproduksi sebelum meninggalkan gudangnya untuk memastikan bahwa fungsi dasarnya terpenuhi.

B. Tes ini dirancang untuk memeriksa resistansi isolasi dari bidang yang sama atau antara bidang yang berbeda untuk memastikan kinerja isolasi PCB.

• Inspeksi teknis umum

Inspeksi teknis umum meliputi inspeksi kemampuan las dan adhesi elektroplating. Untuk yang pertama, periksa keterbasahan solder ke pola konduktif. Untuk yang terakhir, dapat diperiksa dengan tip yang memenuhi syarat yang pertama direkatkan ke permukaan pelapis untuk diperiksa dan kemudian dengan cepat ditarik keluar setelah ditekan secara merata. Selanjutnya, bidang pelapisan harus diamati untuk memastikan bahwa terjadi pengelupasan. Selain itu, beberapa pemeriksaan dapat dipilih sesuai dengan situasi aktual, seperti kekuatan anti-jatuh foil tembaga dan kekuatan anti-tarik logam.

• Metalisasi melalui inspeksi

Kualitas lubang logam memainkan peran penting dalam PCB dua sisi dan PCB multi-layer. Sejumlah besar kegagalan modul listrik dan bahkan seluruh peralatan disebabkan oleh kualitas lubang logam. Oleh karena itu, perlu lebih memperhatikan pemeriksaan lubang logam. Pemeriksaan metalisasi meliputi aspek-aspek berikut:

A. Bidang logam dari dinding lubang tembus harus lengkap dan halus, tanpa rongga atau bintil.

B. Sifat kelistrikan harus diperiksa sesuai dengan hubungan pendek dan terbuka pad dan tahanan antara lubang tembus dan timah melalui metalisasi bidang pelapisan. Setelah pengujian lingkungan, tingkat perubahan resistansi lubang tembus tidak boleh melebihi 5% hingga 10%. Kekuatan mekanik mengacu pada kekuatan ikatan antara lubang tembus logam dan bantalan. Tes analisis metalografi bertanggung jawab untuk memeriksa kualitas permukaan pelapisan, ketebalan dan keseragaman permukaan pelapisan, dan kekuatan ikatan antara permukaan pelapisan dan foil tembaga.

Inspeksi metalisasi biasanya dikombinasikan dengan inspeksi visual dan inspeksi mekanis. Inspeksi visual adalah untuk mengamati bahwa PCB ditempatkan di bawah cahaya dan dinding lubang yang mulus sepenuhnya memantulkan cahaya secara merata. Namun, melewati dinding yang mengandung nodul atau rongga tidak akan seterang itu. Untuk produksi massal, pemeriksaan harus dilakukan dengan peralatan pengujian online seperti flying needle tester.

Karena struktur kompleks PCB multi-layer, sulit untuk menemukan kesalahan dengan cepat begitu masalah terjadi pada pengujian perakitan modul unit berikutnya. Karena itu, pemeriksaan kualitas dan keandalannya harus sangat ketat. Selain item inspeksi rutin di atas, item inspeksi lainnya mencakup parameter berikut: resistansi konduktor, resistansi lubang logam, hubung singkat bagian dalam, dan sirkuit terbuka, resistansi isolasi antara kabel, kekuatan ikatan bidang elektroplating, adhesi, ketahanan kejut termal, resistensi dampak, dampak mekanis, kekuatan saat ini, dll. Setiap indikator harus diperoleh melalui penerapan peralatan dan metode khusus.