ПХБ (печатени коло) може да се подели на крута ПХБ и флексибилна ПХБ, првата може да се подели на три вида: еднострана ПХБ, двострана ПХБ и повеќеслојна ПХБ. PCBS може да се подели на три квалитетни оценки врз основа на квалитетот: Класа 1, Класа 2 и Класа 3, при што 3 од нив имаат највисоки барања. Разликите во нивоата на квалитет на ПХБ доведуваат до разлики во сложеноста и методите на тестирање и инспекција. Досега, крути двострани и повеќеслојни PCBS претставуваат релативно голем број апликации во електронски производи, а понекогаш и флексибилни PCBS се користат во одредени ситуации. Затоа, овој труд ќе се фокусира на квалитетна инспекција на цврсти двострани и повеќеслојни ПХБ. Откако ќе се произведе ПХБ, мора да се прегледа за да се утврди дали квалитетот е компатибилен со барањата за дизајн. Може да се смета дека проверката на квалитетот е важна гаранција за квалитетот на производот и непречено спроведување на последователните постапки.

Стандард за инспекција

Стандардите за инспекција на ПХБ главно ги вклучуваат следниве аспекти:

A. Стандарди поставени од секоја земја;

B. Воени стандарди за секоја земја;

C. Индустриски стандард како што е SJ/T10309;

D. Инструкции за инспекција на ПХБ формулирани од добавувачот на опрема;

E. Технички барања означени на цртежите за дизајн на ПХБ.

За PCBS кои се идентификувани како тастатури во опремата, овие клучни карактеристични параметри и индикатори мора да бидат централизирани и проверени од главата, како и редовна инспекција. До прстите.

Инспекциски предмети

Без оглед на видот на ПХБ, тие мора да подлежат на слични методи и ставки за квалитетна инспекција. Според методот на инспекција, предметите за квалитетна инспекција обично вклучуваат визуелна инспекција, општа електрична инспекција, општа техничка инспекција и инспекција за метализација.

• Визуелна инспекција

Визуелната инспекција е едноставна со помош на владетел, дебеломер или лупа. Инспекцијата вклучува:

A. дебелина на плочата, грубост на површината и искривување.

B. Димензии на изглед и склопување, особено димензии на склопување компатибилни со електрични конектори и водечки шини.

C. Интегритет и јасност на проводни обрасци и присуство на премостување кратко, отворено брус или празнина.

D. Квалитет на површината, присуство на јами, гребнатини или дупки на печатена трага или подлога. Локација на дупки за подлоги и други дупки. Дупките треба да се проверат за недостасува или неправилно удирање, дијаметарот на дупката ги исполнува барањата за дизајн и нодули и празнини.

F. Квалитет и цврстина на подлогата, грубост, осветленост и расчистување на зголемените дефекти.

G. Квалитет на обложување. Флуксот на обложување е униформен и цврст, позицијата е точна, флуксот е униформа и бојата ги исполнува барањата.

H. Квалитетот на карактерот, како што се дали се цврсти, чисти и чисти, без гребнатини, пробивања или прекини.

• Општа инспекција на електрични перформанси

Постојат два теста под овој вид испитување:

A. Тест за изведба на поврзување. Во овој тест, типично се користи мултиметар за да се провери поврзаноста на проводни обрасци преку фокусирани метализирани низ дупки од двострани PCBS и поврзување на повеќеслојни PCBS. За овој тест, PCBCart обезбедува општи проверки на секој произведен PCB пред да го напушти складиштето за да се осигура дека се исполнети неговите основни функции.

B. Овој тест е дизајниран да ја провери отпорноста на изолација на иста рамнина или помеѓу различни рамнини за да се обезбеди перформанси на изолација на ПХБ.

• Општ технички преглед

Општ технички преглед вклучува заварливост и проверка на адхезија на галванизација. За првиот, проверете ја влажноста на лемењето на проводната шема. За второто, може да се провери со квалификувани врвови кои прво се лепат на површината за позлата за да се испитаат, а потоа брзо се извлекуваат откако ќе се притисне рамномерно. Следно, треба да се набудува рамнината за позлата за да се осигура дека се јавува пилинг. Покрај тоа, некои проверки можат да бидат избрани според фактичката состојба, како што се јачина на бакарна фолија против паѓање и метализирана цврстина против истегнување.

• Метализација преку инспекција

Квалитетот на метализираните дупки игра важна улога во двострани ПХБ и повеќеслојни ПХБ. Голем број дефекти на електричните модули, па дури и целата опрема се должат на квалитетот на метализираните дупки. Затоа, неопходно е да се посвети поголемо внимание на проверката на метализирани дупки. Инспекцијата на метализацијата ги вклучува следниве аспекти:

A. Металната рамнина на wallидот низ дупката треба да биде целосна и мазна, без празнина или јазол.

B. Електричните својства се проверуваат според краткото и отвореното коло на подлогата и отпорот помеѓу отворот и оловото преку метализација на рамнината за обложување. По тестирање на животната средина, стапката на промена на отпорноста на пропусната дупка не треба да надминува 5% до 10%. Механичката јачина се однесува на јачината на сврзување помеѓу метализираната дупка и подлогата. Тестовите за металографска анализа се одговорни за проверка на квалитетот на површината за позлата, дебелината и униформноста на површината за позлата и јачината на сврзување помеѓу површината за обложување и бакарна фолија.

Инспекцијата за метализација обично се комбинира со визуелна инспекција и механичка инспекција. Визуелна инспекција е да се забележи дека ПХБ е поставен под светлина и дека целосниот мазен wallид низ дупката рамномерно ја рефлектира светлината. Сепак, минувањето низ wallsидови што содржат нодули или празнини нема да биде толку светло. За масовно производство, инспекцијата треба да се спроведе преку опрема за тестирање преку Интернет, како што е тестер за летачка игла.

Поради сложената структура на повеќеслојната ПХБ, тешко е брзо да се лоцираат дефектите штом се појават проблеми при следните тестови за склопување на модулот. Затоа, проверката на неговиот квалитет и сигурност мора да биде многу строга. Во прилог на горенаведените рутински инспекциски ставки, другите ставки за инспекција ги вклучуваат следните параметри: отпорност на проводникот, метализирана отпорност на отвор, внатрешен краток спој и отворен спој, отпорност на изолација помеѓу жици, јачина на лепење на галванизирање, адхезија, отпорност на термички удари, отпорност на удар, механички удари, јачина на струја итн. Секој индикатор мора да се добие преку примена на специјализирана опрема и методи.