ПХД (баспа платасы) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS сапа бағасына қарай үш сапалық сыныпқа бөлуге болады: 1 -сынып, 2 -сынып және 3 -сынып, олардың 3 -іне жоғары талаптар қойылады. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. Әзірге қатаң екі жақты және көп қабатты ПХБС электронды өнімдердегі қосымшалардың салыстырмалы түрде көп мөлшерін құрайды, ал кейбір жағдайларда икемді ПХҚС қолданылады. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. ПХД шығарылғаннан кейін оның сапасы дизайн талаптарына сәйкес келетінін анықтау үшін оны тексеру қажет. Сапаны тексеру – бұл өнім сапасының маңызды кепілі және келесі процедуралардың кедергісіз орындалуы деп санауға болады.

Тексеру стандарты

ПХД тексеру стандарттары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

A. Standards set by each country;

B. Әр елдің әскери стандарттары;

C. SJ/T10309 сияқты өнеркәсіптік стандарт;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Тексеру заттары

ПХД түріне қарамастан, олар сапаны тексерудің ұқсас әдістері мен элементтерінен өтуі керек. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Сызғыштың, штангенциркульдің немесе лупаның көмегімен визуалды тексеру қарапайым. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Сыртқы түрі мен құрастыру өлшемдері, әсіресе электрлік қосқыштармен және бағыттаушы рельстермен үйлесімді құрастыру өлшемдері.

C. Өткізгіштік үлгілердің тұтастығы мен айқындылығы және қысқа, ашық бүршік немесе бос орындар арасындағы байланыстың болуы.

D. Беттің сапасы, шұңқырлардың, сызаттардың немесе басылған ізде немесе төсеніште тесіктердің болуы. Төсек тесіктері мен басқа тесіктердің орналасуы. Тесіктердің тесілген немесе дұрыс емес тесілгенін тексеру керек, тесік диаметрі жобалау талаптарына сәйкес келеді, ал түйіндер мен бос жерлер.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Қаптау сапасы. Қаптау ағыны біркелкі және берік, орналасуы дұрыс, ағын біркелкі, түсі талапқа сай.

H. Мінез сапасы, мысалы, олар қатты, таза және таза, сызаттарсыз, енулерсіз және үзіліссіз.

• Жалпы электрлік өнімділікті тексеру

Бұл емтиханның екі түрі бар:

A. Қосылым өнімділігін тексеру. Бұл тестте мультиметр әдетте екі жақты PCBS саңылаулары арқылы фокусталған металдандыру арқылы өткізгіш үлгілердің байланысын және көп қабатты PCBS қосылымын тексеру үшін қолданылады. Бұл сынақ үшін PCBCart қоймадан шықпас бұрын оның негізгі функциялары орындалғанына көз жеткізу үшін әр шығарылған ПХД бойынша жалпы тексерулерді қамтамасыз етеді.

B. Бұл сынақ ПХД оқшаулау өнімділігін қамтамасыз ету үшін бір жазықтықтың немесе әр түрлі жазықтықтардың оқшаулау кедергісін тексеруге арналған.

• Жалпы техникалық байқау

Жалпы техникалық тексеруге дәнекерлеуге және электроқаптау адгезиясын тексеру кіреді. Біріншілері үшін, дәнекерлеуіштің өткізгіш үлгісіне сулануын тексеріңіз. Соңғысы үшін оны білікті кеңестер арқылы тексеруге болады, олар алдымен тексерілетін жабын бетіне жабыстырылады, содан кейін біркелкі басылғаннан кейін тез шығарылады. Әрі қарай, пилингтің пайда болуын қамтамасыз ету үшін жалпақ жазықтықты қадағалау керек. Сонымен қатар, кейбір тексерулер нақты жағдайға сәйкес таңдалуы мүмкін, мысалы, мыс фольга құлауға қарсы беріктік және металлдалған созылуға қарсы беріктік.

• Metallization through inspection

Металлданған тесіктердің сапасы екі жақты ПХД мен көп қабатты ПХД-де маңызды рөл атқарады. Электр модульдерінің және тіпті бүкіл жабдықтың көптеген ақаулары металлдалған тесіктердің сапасына байланысты. Сондықтан металданған тесіктерді тексеруге көп көңіл бөлу қажет. Металлизацияны тексеру келесі аспектілерді қамтиды:

A. Тесік қабырғасының металл жазықтығы толық және тегіс болуы керек, бос немесе түйінсіз болуы керек.

B. Электрлік қасиеттер жастықшаның қысқа және ашық тұйықталуына және саңылау мен қорғасын арасындағы қарсылыққа сәйкес жалату жазықтығының металлизациясы бойынша тексерілуі тиіс. Экологиялық сынақтардан кейін тесіктің кедергісінің өзгеру жылдамдығы 5% -дан 10% -ға дейін болмауы керек. Механикалық беріктік металданған тесік пен жастық арасындағы байланыс күшін білдіреді. Металлографиялық талдау тесттері қаптау бетінің сапасын, қаптау бетінің қалыңдығы мен біркелкілігін, қаптау беті мен мыс фольга арасындағы байланыс беріктігін тексеруге жауап береді.

Металлизацияны тексеру әдетте визуалды және механикалық тексерумен біріктіріледі. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Дегенмен, түйіндері немесе қуыстары бар қабырғалар арқылы өту соншалықты жарқын болмайды. Жаппай өндіріс үшін тексеруді ұшатын инені тексеруші сияқты онлайн -тестілеу құралдары жүргізуі керек.

Көп қабатты ПХД құрылымының күрделі болуына байланысты, келесі модульді құрастыру сынақтарында ақаулар пайда болғаннан кейін ақауларды тез табу қиын. Сондықтан оның сапасы мен сенімділігін тексеру өте қатаң болуы керек. Жоғарыда келтірілген жоспарлы тексеруден басқа тексерудің келесі элементтері келесі параметрлерді қамтиды: өткізгіш кедергісі, тесік арқылы өткізілген металл өткізгіштігі, ішкі қысқа тұйықталу және ашық тұйықталу, сымдар арасындағы оқшаулау кедергісі, электрлік жазықтықтың байланыс беріктігі, адгезия, жылу соққысына төзімділік, соққыға төзімділік, механикалық әсер, ток күші және т.б. Әрбір индикаторды арнайы жабдықтар мен әдістерді қолдану арқылы алу керек.