Печатная плата (печатная плата) можно разделить на жесткую печатную плату и гибкую печатную плату, первые можно разделить на три типа: односторонняя печатная плата, двусторонняя печатная плата и многослойная печатная плата. PCBS можно разделить на три класса качества в зависимости от класса качества: класс 1, класс 2 и класс 3, при этом к 3 из них предъявляются самые высокие требования. Различия в уровнях качества печатных плат приводят к различиям в сложности и методах тестирования и проверки. До сих пор жесткие двусторонние и многослойные печатные платы (PCBS) составляют относительно большое количество приложений в электронных продуктах, а иногда в определенных ситуациях используются гибкие печатные платы. Поэтому в этой статье основное внимание будет уделено контролю качества жестких двусторонних и многослойных печатных плат. После изготовления печатной платы ее необходимо проверить, чтобы определить, соответствует ли качество требованиям конструкции. Можно считать, что проверка качества является важной гарантией качества продукции и беспрепятственного выполнения последующих процедур.

Стандарт осмотра

Стандарты проверки печатных плат в основном включают следующие аспекты:

A. Стандарты, установленные каждой страной;

B. Военные стандарты для каждой страны;

C. Промышленный стандарт, такой как SJ / T10309;

D. Инструкции по проверке печатных плат, разработанные поставщиком оборудования;

E. Технические требования обозначены на чертежах печатных плат.

Для печатных плат, которые были идентифицированы как клавиатуры в оборудовании, эти ключевые характеристические параметры и индикаторы должны быть централизованы и проверены из головы в дополнение к регулярному осмотру. До пяток.

Предметы осмотра

Независимо от типа печатной платы, они должны пройти аналогичные методы и элементы контроля качества. В соответствии с методом проверки элементы проверки качества обычно включают визуальный осмотр, общую проверку электрических характеристик, общую проверку технических характеристик и проверку металлизации.

• Визуальный осмотр

Визуальный осмотр выполняется просто с помощью линейки, штангенциркуля или увеличительного стекла. Осмотр включает:

A. толщина пластины, шероховатость поверхности и коробление.

B. Внешний вид и монтажные размеры, особенно монтажные размеры, совместимые с электрическими разъемами и направляющими.

C. Целостность и четкость проводящих рисунков, а также наличие коротких перемычек, открытых заусенцев или пустот.

D. Качество поверхности, наличие ямок, царапин или проколов на отпечатанном следе или подушечке. Расположение отверстий для подушек и других отверстий. Отверстия следует проверять на отсутствие или неправильную перфорацию, диаметр отверстия соответствует проектным требованиям, а также наличие конкреций и пустот.

F. Качество и твердость накладки, шероховатость, яркость и устранение выступающих дефектов.

G. Качество покрытия. Флюс для покрытия однородный и прочный, положение правильное, флюс однородный, а цвет соответствует требованиям.

H. Качество символов, например твердые, чистые и чистые, без царапин, трещин или разрывов.

• Общая проверка электрических характеристик

В рамках этого типа экзамена есть два теста:

A. Проверка работоспособности подключения. В этом тесте обычно используется мультиметр для проверки возможности соединения проводящих рисунков через сфокусированные металлизированные сквозные отверстия двусторонней печатной платы и возможности подключения многослойной печатной платы. Для этого теста PCBCart обеспечивает общие проверки каждой изготовленной печатной платы перед тем, как она покинет склад, чтобы убедиться, что ее основные функции выполняются.

B. Этот тест предназначен для проверки сопротивления изоляции одной и той же плоскости или между разными плоскостями, чтобы гарантировать изоляционные характеристики печатной платы.

• Общий технический осмотр

Общий технический осмотр включает контроль свариваемости и адгезии гальванических покрытий. В первом случае проверьте смачиваемость припоя токопроводящим рисунком. Что касается последнего, его можно проверить с помощью квалифицированных наконечников, которые сначала приклеиваются к исследуемой поверхности покрытия, а затем быстро вынимаются после равномерного нажатия. Далее следует следить за плоскостью обшивки, чтобы не произошло отслоения. Кроме того, некоторые проверки могут быть выбраны в соответствии с реальной ситуацией, например, сопротивление падения медной фольги и сопротивление растяжению металлизированной фольги.

• Металлизация путем проверки

Качество металлизированных отверстий играет важную роль в двусторонних и многослойных печатных платах. Большое количество отказов электрических модулей и даже всего оборудования связано с качеством металлизированных отверстий. Поэтому необходимо уделять больше внимания осмотру металлизированных отверстий. Контроль металлизации включает следующие аспекты:

A. Металлическая поверхность стенки сквозного отверстия должна быть цельной и гладкой, без пустот и утолщений.

B. Электрические свойства должны быть проверены в соответствии с коротким замыканием и обрывом цепи колодки и сопротивлением между сквозным отверстием и выводом через металлизацию плоскости покрытия. После испытаний на воздействие окружающей среды скорость изменения сопротивления сквозного отверстия не должна превышать 5-10%. Под механической прочностью понимается прочность соединения между металлизированным сквозным отверстием и подушкой. Испытания на металлографический анализ отвечают за проверку качества поверхности покрытия, толщины и однородности поверхности покрытия, а также прочности соединения между поверхностью покрытия и медной фольгой.

Контроль металлизации обычно сочетается с визуальным осмотром и механическим осмотром. Визуальный осмотр заключается в том, чтобы убедиться, что печатная плата находится под светом и что вся гладкая стенка со сквозными отверстиями равномерно отражает свет. Однако проход сквозь стены, содержащие узелки или пустоты, не будет таким ярким. При массовом производстве осмотр должен проводиться с помощью оборудования для онлайн-тестирования, такого как тестер с летающей иглой.

Из-за сложной структуры многослойной печатной платы трудно быстро обнаружить неисправность, если проблемы возникают в последующих тестах сборки модульного модуля. Поэтому проверка его качества и надежности должна быть очень строгой. В дополнение к вышеуказанным элементам плановой проверки, другие элементы проверки включают следующие параметры: сопротивление проводника, сопротивление металлизированных сквозных отверстий, внутреннее короткое замыкание и разрыв цепи, сопротивление изоляции между проводами, прочность соединения гальванических поверхностей, адгезия, стойкость к тепловому удару, ударопрочность, механическое воздействие, сила тока и др. Каждый показатель должен быть получен с применением специального оборудования и методов.