PCB (placa de circuit imprès) es pot dividir en PCB rígids i PCB flexibles, els primers es poden dividir en tres tipus: PCB d’una cara, PCB de doble cara i PCB multicapa. PCBS es pot dividir en tres graus de qualitat basats en el grau de qualitat: Classe 1, Classe 2 i Classe 3, amb 3 d’aquests amb els requisits més alts. Les diferències en els nivells de qualitat dels PCB condueixen a diferències en la complexitat i en els mètodes de prova i inspecció. Fins ara, els PCBS rígids de doble cara i de múltiples capes representen un nombre relativament gran d’aplicacions en productes electrònics i, de vegades, s’utilitzen PCBS flexibles en determinades situacions. Per tant, aquest document se centrarà en la inspecció de qualitat de PCB rígids de doble cara i multicapa. Després de fabricar el PCB, s’ha d’inspeccionar per determinar si la qualitat és compatible amb els requisits de disseny. Es pot considerar que la inspecció de qualitat és una garantia important de la qualitat del producte i la implementació sense problemes dels procediments posteriors.

Estàndard d’inspecció

Les normes d’inspecció de PCB inclouen principalment els aspectes següents:

A. Normes establertes per cada país;

B. Normes militars per a cada país;

C. Norma industrial com SJ / T10309;

D. Instruccions d’inspecció de PCB formulades pel proveïdor d’equips;

E. Requisits tècnics marcats als dibuixos de disseny de PCB.

Per als PCBS que s’han identificat com a teclats en equips, aquests paràmetres i indicadors característics clau s’han de centralitzar i comprovar des del capçal, a més d’una inspecció periòdica. Fins als dits dels peus.

Articles d’inspecció

Independentment del tipus de PCB, s’han de sotmetre a mètodes i articles d’inspecció de qualitat similars. Segons el mètode d’inspecció, els articles d’inspecció de qualitat solen incloure inspecció visual, inspecció general de rendiment elèctric, inspecció general de rendiment tècnic i inspecció de metalització.

• Inspecció visual

La inspecció visual és senzilla amb l’ajuda d’una regla, una pinça vernier o una lupa. La inspecció inclou:

A. gruix de la placa, rugositat superficial i deformació.

B. Aspecte i dimensions de muntatge, especialment dimensions de muntatge compatibles amb connectors elèctrics i rails de guia.

C. Integritat i claredat dels patrons conductors i la presència de ponts curts, oberts o buits.

D. Qualitat de la superfície, presència de fosses, esgarrapades o forats en un traç o coixinet imprès. Localització de forats de coixinets i altres forats. S’ha de comprovar que els forats no tenen perforacions incorrectes o incorrectes, el diàmetre dels forats compleix els requisits de disseny i els nòduls i buits.

F. Qualitat i fermesa del coixinet, rugositat, brillantor i eliminació de defectes elevats.

G. Qualitat del recobriment. El flux de recobriment és uniforme i ferm, la posició és correcta, el flux és uniforme i el color compleix els requisits.

H. Qualitat del caràcter, com ara si són ferms, nets i nets, sense rascades, penetracions ni trencaments.

• Inspecció general del rendiment elèctric

Hi ha dues proves en aquest tipus d’exàmens:

A. Prova de rendiment de la connexió. En aquesta prova, normalment s’utilitza un multímetre per comprovar la connectivitat dels patrons conductors a través dels forats metàl·lics enfocats a través de PCBS de doble cara i la connectivitat de PCBS de múltiples capes. Per a aquesta prova, el PCBCart proporciona comprovacions generals de cada PCB fabricat abans de sortir del magatzem per assegurar-se que es compleixen les seves funcions bàsiques.

B. Aquesta prova està dissenyada per comprovar la resistència d’aïllament del mateix pla o entre diferents plans per garantir el rendiment d’aïllament del PCB.

• Inspecció tècnica general

La inspecció tècnica general inclou la inspecció de soldabilitat i adhesió per galvanització. Per als primers, comproveu la humectabilitat de la soldadura al patró conductor. Per a aquest últim, es pot comprovar mitjançant puntes qualificades que primer s’enganxen a la superfície del revestiment per examinar-les i després es treuen ràpidament després de prémer-les uniformement. A continuació, s’ha d’observar el pla de revestiment per assegurar-se que es produeix un pelat. A més, es poden seleccionar alguns controls segons la situació real, com ara la resistència a la caiguda de la làmina de coure i la resistència a la tracció metalitzada.

• Metal·lització mitjançant inspecció

La qualitat dels forats metal·litzats té un paper important en PCB de doble cara i PCB de múltiples capes. Un gran nombre de fallades dels mòduls elèctrics i fins i tot de tot l’equip es deuen a la qualitat dels forats metal·litzats. Per tant, cal prestar més atenció a la inspecció de forats metal·litzats. La inspecció de metal·lització inclou els aspectes següents:

A. El pla metàl·lic de la paret del forat ha de ser complet i llis, sense buits ni nòduls.

B. Les propietats elèctriques es comprovaran segons el curt i el circuit obert del coixinet i la resistència entre el forat passant i el cable a través de la metal·lització del pla de recobriment. Després de les proves ambientals, la taxa de canvi de resistència del forat passant no ha de superar el 5% al ​​10%. La resistència mecànica es refereix a la força d’unió entre el forat passant metal·litzat i el coixinet. Les proves d’anàlisi metal·logràfica s’encarreguen de comprovar la qualitat de la superfície del revestiment, el gruix i la uniformitat de la superfície del revestiment i la resistència d’unió entre la superfície del revestiment i la làmina de coure.

La inspecció de metal·lització sol combinar-se amb la inspecció visual i la inspecció mecànica. La inspecció visual consisteix a observar que el PCB es col·loca sota la llum i que la paret llisa completa del forat reflecteix la llum uniformement. No obstant això, passar per parets que contenen nòduls o buits no serà tan brillant. Per a la producció en massa, la inspecció s’ha de realitzar mitjançant equips de proves en línia, com ara un provador d’aguletes voladores.

A causa de la complexa estructura del PCB multicapa, és difícil localitzar avaries ràpidament un cop es produeixen problemes en les proves posteriors de muntatge de mòduls unitaris. Per tant, comprovar la seva qualitat i fiabilitat ha de ser molt estricte. A més dels elements d’inspecció rutinària anteriors, altres articles d’inspecció inclouen els següents paràmetres: resistència del conductor, resistència metal·litzada dels forats passants, curtcircuit interior i circuit obert, resistència d’aïllament entre cables, resistència d’unió del pla de galvanització, adhesió, resistència als xocs tèrmics, resistència a l’impacte, impacte mecànic, força actual, etc. Cada indicador s’ha d’obtenir mitjançant l’aplicació d’equips i mètodes especialitzats.