ثنائي الفينيل متعدد الكلور (لوحة الدوائر المطبوعة) يمكن تقسيمها إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور جامد وثنائي الفينيل متعدد الكلور مرن ، الأول يمكن تقسيمه إلى ثلاثة أنواع: ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب ، ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين ، وثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. يمكن تقسيم PCBS إلى ثلاث درجات جودة بناءً على درجة الجودة: الفئة 1 ، والفئة 2 ، والفئة 3 ، مع وجود 3 منها أعلى المتطلبات. تؤدي الاختلافات في مستويات جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى اختلافات في التعقيد وطرق الاختبار والفحص. حتى الآن ، يمثل PCBS الصلب على الوجهين ومتعدد الطبقات عددًا كبيرًا نسبيًا من التطبيقات في المنتجات الإلكترونية ، وفي بعض الأحيان يتم استخدام PCBS المرن في مواقف معينة. لذلك ، ستركز هذه الورقة على فحص الجودة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة مزدوجة الجوانب ومتعددة الطبقات. بعد تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب فحصه لتحديد ما إذا كانت الجودة متوافقة مع متطلبات التصميم. يمكن اعتبار أن فحص الجودة هو ضمان مهم لجودة المنتج والتنفيذ السلس للإجراءات اللاحقة.

معيار التفتيش

تشمل معايير فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل أساسي الجوانب التالية:

A. المعايير التي حددتها كل دولة ؛

B. المعايير العسكرية لكل دولة ؛

C. المعيار الصناعي مثل SJ / T10309 ؛

D. تعليمات فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي صاغها مورد المعدات ؛

E. المتطلبات الفنية موضحة على رسومات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بالنسبة للجهاز المركزي للإحصاء الفلسطيني الذي تم تحديده على أنه لوحات مفاتيح في المعدات ، يجب أن تكون هذه المعلمات والمؤشرات المميزة الرئيسية مركزية ويتم فحصها من قبل الرأس ، بالإضافة إلى الفحص الدوري. إلى أصابع القدم.

بنود التفتيش

بغض النظر عن نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب أن يخضعوا لطرق وعناصر مماثلة لفحص الجودة. وفقًا لطريقة الفحص ، تتضمن عناصر فحص الجودة عادةً الفحص البصري ، وفحص الأداء الكهربائي العام ، وفحص الأداء الفني العام ، وفحص المعدن.

• الفحص العيني

الفحص البصري بسيط بمساعدة المسطرة أو الورنية أو العدسة المكبرة. الفحص يشمل:

A. سمك اللوح وخشونة السطح والصفاء.

B. أبعاد المظهر والتجميع ، خاصة أبعاد التجميع المتوافقة مع الموصلات الكهربائية وقضبان التوجيه.

C. تكامل ووضوح الأنماط الموصلة ووجود تجسير قصير أو نتوء مفتوح أو فراغ.

D. جودة السطح ، وجود حفر أو خدوش أو ثقوب على أثر أو وسادة مطبوعة. موقع فتحات الوسادة والثقوب الأخرى. يجب فحص الثقوب بحثًا عن التثقيب المفقود أو غير الصحيح ، وقطر الفتحة يلبي متطلبات التصميم ، والعقيدات والفراغات.

F. جودة الوسادة وصلابتها ، وخشونتها ، وسطوعها ، وإزالة العيوب المرتفعة.

G. جودة الطلاء. تدفق الطلاء موحد وثابت ، الموضع صحيح ، التدفق موحد ، واللون يلبي المتطلبات.

H. جودة الشخصية ، مثل ما إذا كانت ثابتة ونظيفة ونظيفة ، بدون خدوش أو اختراق أو كسور.

• فحص الأداء الكهربائي العام

هناك نوعان من الاختبارات تحت هذا النوع من الفحص:

A. اختبار أداء الاتصال. في هذا الاختبار ، يتم استخدام مقياس متعدد عادةً للتحقق من اتصال الأنماط الموصلة من خلال المعدن المركّز من خلال ثقوب PCBS على الوجهين وتوصيل PCBS متعدد الطبقات. بالنسبة لهذا الاختبار ، يوفر PCBCart فحوصات عامة على كل PCB مُصنَّع قبل أن يغادر مستودعاته للتأكد من الوفاء بوظائفه الأساسية.

B. تم تصميم هذا الاختبار للتحقق من مقاومة العزل لنفس المستوى أو بين الطائرات المختلفة لضمان أداء العزل لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

• الفحص الفني العام

يشمل الفحص الفني العام قابلية اللحام وفحص التصاق الطلاء الكهربائي. بالنسبة للأول ، تحقق من قابلية بلل اللحام بالنمط الموصل. بالنسبة للأخير ، يمكن فحصه من خلال أطراف مؤهلة يتم لصقها أولاً على سطح الطلاء ليتم فحصها ثم يتم سحبها بسرعة بعد الضغط عليها بشكل متساوٍ. بعد ذلك ، يجب ملاحظة مستوى الطلاء للتأكد من حدوث التقشير. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحديد بعض الفحوصات وفقًا للوضع الفعلي ، مثل قوة مقاومة السقوط المصنوعة من رقائق النحاس وقوة مقاومة الشد المعدنية.

• المعدنة من خلال التفتيش

تلعب جودة الثقوب المعدنية دورًا مهمًا في ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين وثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. يرجع عدد كبير من حالات فشل الوحدات الكهربائية وحتى المعدات بأكملها إلى جودة الثقوب المعدنية. لذلك ، من الضروري إيلاء المزيد من الاهتمام لفحص الثقوب المعدنية. يشمل فحص المعادن الجوانب التالية:

A. يجب أن يكون المستوى المعدني للجدار عبر الفتحة كاملًا وسلسًا ، بدون فراغ أو عقيدات.

B. يجب فحص الخواص الكهربائية وفقًا للدائرة القصيرة والمفتوحة للوسادة والمقاومة بين الفتحة المخترقة والرصاص من خلال معدنة مستوى الطلاء. بعد الاختبار البيئي ، يجب ألا يتجاوز معدل تغيير المقاومة للحفرة من 5٪ إلى 10٪. تشير القوة الميكانيكية إلى قوة الترابط بين الفتحة المعدنية والوسادة. اختبارات التحليل المعدني هي المسؤولة عن فحص جودة سطح الطلاء ، وسمك وتوحيد سطح الطلاء ، وقوة الترابط بين سطح الطلاء ورقاقة النحاس.

عادة ما يتم الجمع بين فحص المعدنة والفحص البصري والفحص الميكانيكي. الفحص البصري هو ملاحظة أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور موضوع تحت الضوء وأن الجدار السلس عبر الفتحة يعكس الضوء بالتساوي. ومع ذلك ، فإن المرور عبر الجدران التي تحتوي على عقيدات أو فراغات لن يكون ساطعًا. بالنسبة للإنتاج الضخم ، يجب إجراء الفحص بواسطة معدات الاختبار عبر الإنترنت مثل جهاز اختبار الإبرة الطائرة.

نظرًا للهيكل المعقد لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات ، من الصعب تحديد الأعطال بسرعة بمجرد حدوث المشكلات في اختبارات تجميع وحدة الوحدة اللاحقة. لذلك ، يجب أن يكون التحقق من جودتها وموثوقيتها صارمًا للغاية. بالإضافة إلى عناصر الفحص الروتينية المذكورة أعلاه ، تشتمل عناصر الفحص الأخرى على المعلمات التالية: مقاومة الموصل ، ومقاومة المعدن من خلال الفتحة ، والدارة القصيرة الداخلية ، والدائرة المفتوحة ، ومقاومة العزل بين الأسلاك ، وقوة ربط مستوى الطلاء الكهربائي ، والالتصاق ، ومقاومة الصدمات الحرارية ، مقاومة الصدمات ، التأثير الميكانيكي ، القوة الحالية ، إلخ. يجب الحصول على كل مؤشر من خلال تطبيق المعدات والأساليب المتخصصة.