printplaat (printplaat) kan worden onderverdeeld in stijve PCB’s en flexibele PCB’s, de eerste kan worden onderverdeeld in drie typen: enkelzijdige PCB’s, dubbelzijdige PCB’s en meerlagige PCB’s. PCBS kunnen worden onderverdeeld in drie kwaliteitsklassen op basis van kwaliteitsklasse: Klasse 1, Klasse 2 en Klasse 3, waarvan er 3 de hoogste eisen stellen. Verschillen in PCB-kwaliteitsniveaus leiden tot verschillen in complexiteit en test- en inspectiemethoden. Tot nu toe zijn starre dubbelzijdige en meerlaagse PCBS verantwoordelijk voor een relatief groot aantal toepassingen in elektronische producten, en soms worden flexibele PCB’s in bepaalde situaties gebruikt. Daarom zal dit document zich richten op de kwaliteitsinspectie van stijve dubbelzijdige en meerlaagse PCB’s. Nadat de printplaat is vervaardigd, moet deze worden gecontroleerd om te bepalen of de kwaliteit compatibel is met de ontwerpvereisten. Er kan worden aangenomen dat kwaliteitsinspectie een belangrijke garantie is voor de productkwaliteit en de soepele uitvoering van vervolgprocedures.

Inspectiestandaard

PCB-inspectienormen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

A. Door elk land vastgestelde normen;

B. Militaire normen voor elk land;

C. Industriële standaard zoals SJ/T10309;

D. PCB-inspectie-instructies opgesteld door de leverancier van de apparatuur;

E. Technische vereisten aangegeven op PCB-ontwerptekeningen.

Voor PCBS die zijn geïdentificeerd als toetsenborden in apparatuur, moeten deze belangrijke karakteristieke parameters en indicatoren worden gecentraliseerd en vanaf het hoofd worden gecontroleerd, naast regelmatige inspectie. Naar de tenen.

Inspectie-items

Ongeacht het type PCB moeten ze vergelijkbare kwaliteitscontrolemethoden en items ondergaan. Volgens de inspectiemethode omvatten kwaliteitsinspectie-items meestal visuele inspectie, algemene elektrische prestatie-inspectie, algemene technische prestatie-inspectie en metallisatie-inspectie.

• Visuele inspectie

Visuele inspectie is eenvoudig met behulp van een liniaal, schuifmaat of vergrootglas. De keuring omvat:

A. plaatdikte, oppervlakteruwheid en kromtrekken.

B. Uiterlijk en montageafmetingen, in het bijzonder montageafmetingen die compatibel zijn met elektrische connectoren en geleiderails.

C. Integriteit en helderheid van geleidende patronen en de aanwezigheid van overbruggende korte, open braam of leegte.

D. Oppervlaktekwaliteit, aanwezigheid van putjes, krassen of gaatjes op een gedrukt spoor of kussentje. Locatie van padgaten en andere gaten. Gaten moeten worden gecontroleerd op ontbrekende of onjuiste ponsen, gatdiameter voldoet aan ontwerpvereisten en knobbeltjes en holtes.

F. Pad kwaliteit en stevigheid, ruwheid, helderheid en opheffing van verhoogde defecten.

G. Coating kwaliteit. De coatingflux is uniform en stevig, de positie is correct, de flux is uniform en de kleur voldoet aan de vereisten.

H. Karakterkwaliteit, bijvoorbeeld of ze stevig, schoon en schoon zijn, zonder krassen, doorboringen of breuken.

• Algemene elektrische prestatie-inspectie

Er zijn twee tests onder dit type onderzoek:

A. Verbindingsprestatietest. In deze test wordt meestal een multimeter gebruikt om de connectiviteit van geleidende patronen te controleren door de gefocusseerde gemetalliseerde doorgaande gaten van dubbelzijdige PCB’s en de connectiviteit van meerlagige PCB’s. Voor deze test biedt de PCBCart algemene controles op elke vervaardigde PCB voordat deze zijn magazijn verlaat om ervoor te zorgen dat aan de basisfuncties wordt voldaan.

B. Deze test is bedoeld om de isolatieweerstand van hetzelfde vlak of tussen verschillende vlakken te controleren om de isolatieprestaties van de printplaat te garanderen.

• Algemene technische inspectie

Algemene technische inspectie omvat lasbaarheid en galvanische adhesieinspectie. Controleer voor de eerste de bevochtigbaarheid van het soldeer op het geleidende patroon. Voor dit laatste kan het worden gecontroleerd door gekwalificeerde tips die eerst op het te onderzoeken plaatoppervlak worden gelijmd en vervolgens snel worden uitgetrokken nadat ze gelijkmatig zijn aangedrukt. Vervolgens moet het beplatingsvlak worden geobserveerd om ervoor te zorgen dat afpellen optreedt. Bovendien kunnen sommige controles worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie, zoals koperfolie anti-valsterkte en gemetalliseerde anti-treksterkte.

• Metallisatie door inspectie

De kwaliteit van gemetalliseerde gaten speelt een belangrijke rol bij dubbelzijdige PCB’s en meerlaagse PCB’s. Een groot aantal storingen van elektrische modules en zelfs de hele apparatuur is te wijten aan de kwaliteit van de gemetalliseerde gaten. Daarom is het noodzakelijk om meer aandacht te besteden aan de inspectie van gemetalliseerde gaten. Metallisatie-inspectie omvat de volgende aspecten:

A. Het metalen vlak van de doorlopende wand moet compleet en glad zijn, zonder holtes of knobbels.

B. De elektrische eigenschappen moeten worden gecontroleerd aan de hand van de kortsluiting en open circuit van de pad en de weerstand tussen het doorgaande gat en de leiding door de metallisatie van het platingvlak. Na omgevingstests mag de weerstandsveranderingssnelheid van het doorgaande gat niet hoger zijn dan 5% tot 10%. Mechanische sterkte verwijst naar de hechtsterkte tussen het gemetalliseerde doorgaande gat en het kussen. Metallografische analysetests zijn verantwoordelijk voor het controleren van de kwaliteit van het plateeroppervlak, de dikte en uniformiteit van het plateeroppervlak en de hechtsterkte tussen het plateeroppervlak en de koperfolie.

Metallisatie-inspectie wordt meestal gecombineerd met visuele inspectie en mechanische inspectie. Visuele inspectie houdt in dat de printplaat onder licht wordt geplaatst en dat de volledige gladde doorlopende wand het licht gelijkmatig reflecteert. Het passeren van muren met knobbeltjes of holtes zal echter niet zo helder zijn. Voor massaproductie moet de inspectie worden uitgevoerd met online testapparatuur, zoals een vliegende naaldtester.

Vanwege de complexe structuur van meerlaagse PCB’s, is het moeilijk om fouten snel te lokaliseren als er zich problemen voordoen bij daaropvolgende assemblagetests van de unitmodule. Daarom moet het controleren van de kwaliteit en betrouwbaarheid zeer streng zijn. Naast de bovenstaande routine-inspectie-items, omvatten andere inspectie-items de volgende parameters: geleiderweerstand, weerstand van gemetalliseerd doorgaand gat, interne kortsluiting en open circuit, isolatieweerstand tussen draden, galvanische vlakhechtingssterkte, hechting, thermische schokbestendigheid, slagvastheid, mechanische impact, stroomsterkte, enz. Elke indicator moet worden verkregen door toepassing van gespecialiseerde apparatuur en methoden.