PCB (המעגל המודפס) ניתן לחלק ל- PCB קשיח ו- PCB גמיש, ניתן לחלק את הראשון לשלושה סוגים: PCB חד צדדי, PCB דו צדדי ו- PCB רב שכבתי. ניתן לחלק את PCBS לשלוש ציוני איכות המבוססים על ציון איכות: Class 1, Class 2, and Class 3, כאשר 3 מתוכם מחזיקים בדרישות הגבוהות ביותר. הבדלים ברמות האיכות של ה- PCB מובילים להבדלים במורכבות ובשיטות הבדיקה והבדיקה. עד כה, PCBS קשיח דו צדדי ורב שכבתי מהווה מספר גדול יחסית של יישומים במוצרים אלקטרוניים, ולעתים נעשה שימוש ב- PCBS גמיש במצבים מסוימים. לכן, מאמר זה יתמקד בבדיקת האיכות של מחשבי PCB קשיחים דו-צדדיים ורב שכבתיים. לאחר ייצור הלוח המודרני, יש לבדוק אותו אם האיכות תואמת את דרישות העיצוב. ניתן לחשוב כי בדיקת איכות היא ערובה חשובה לאיכות המוצר וליישום חלק של ההליכים הבאים.

תקן פיקוח

תקני בדיקת PCB כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:

A. תקנים שנקבעו על ידי כל מדינה;

B. תקנים צבאיים לכל מדינה;

C. תקן תעשייתי כגון SJ/T10309;

D. הוראות בדיקת PCB שנוסחו על ידי ספק הציוד;

E. דרישות טכניות המסומנות בשרטוטים בעיצוב PCB.

עבור PCBS שזוהו כמקלדות בציוד, יש לרכז ולבדוק מהפרמטרים והאינדיקטורים העיקריים הללו מהראש, בנוסף לבדיקה רגילה. עד בהונות.

פריטי בדיקה

ללא קשר לסוג ה- PCB, עליהם לעבור שיטות ופריטים דומים לבדיקת איכות. על פי שיטת הבדיקה, פריטי בדיקת איכות כוללים בדרך כלל בדיקה ויזואלית, בדיקת ביצועים חשמליים כלליים, בדיקת ביצועים טכניים כלליים ובדיקת מתכת.

• בדיקה ויזואלית

הבדיקה החזותית פשוטה בעזרת סרגל, קליפר ורניר או זכוכית מגדלת. הבדיקה כוללת:

A. עובי הצלחת, חספוס המשטח ועיוות.

B. מידות מראה והרכבה, במיוחד מידות הרכבה התואמות מחברים חשמליים ומסילות הנחייה.

C. יושרה ובהירות של דפוסים מוליכים ונוכחות של גישור קצר, פתוח או ריק.

D. איכות פני השטח, נוכחות של בורות, שריטות או חורים על משטח מודפס. מיקום חורי כרית וחורים אחרים. יש לבדוק אם אין חבטות חסרות או לא נכונות, קוטר החורים עומד בדרישות העיצוב, וגושים וחללים.

F. איכות ורפידות הרפידות, חספוס, בהירות ופינוי פגמים מוגברים.

G. איכות ציפוי. שטף הציפוי אחיד ויציב, המיקום נכון, השטף אחיד והצבע עומד בדרישות.

H. איכות אופי, כגון האם הם מוצקים, נקיים ונקיים, ללא שריטות, חדירות או שבירות.

• בדיקת ביצועי חשמל כללית

ישנם שני מבחנים בבחינה מסוג זה:

A. בדיקת ביצועי חיבור. בבדיקה זו, מודד משמש בדרך כלל לבדיקת הקישוריות של דפוסים מוליכים באמצעות חורי המתכת המתמקדים דרך חורים של PCBS דו צדדי והקישוריות של PCBS רב שכבתי. לצורך בדיקה זו, ה- PCBCart מספק בדיקות כלליות על כל לוח PCB המיוצר לפני שהוא עוזב את מחסןו כדי לוודא שתפקידיו הבסיסיים מתקיימים.

B. בדיקה זו נועדה לבדוק את עמידות הבידוד של אותו מטוס או בין מטוסים שונים על מנת להבטיח את ביצועי הבידוד של הלוח המודרני.

• בדיקה טכנית כללית

בדיקה טכנית כללית כוללת ריתוך ובדיקת הידבקות מצנפת. לגבי הראשון, בדוק את הרטיבות של הלחמה לדפוס המוליך. עבור האחרונים, ניתן לבדוק זאת באמצעות טיפים מוסמכים אשר מודבקים תחילה על משטח הציפוי לבדיקה ולאחר מכן נשלפים במהירות לאחר לחיצה אחידה. לאחר מכן, יש לצפות במישור הציפוי בכדי להבטיח כי מתרחשת קילוף. בנוסף, ניתן לבחור כמה בדיקות בהתאם למצב בפועל, כגון חוזק נגד נפילה של רדיד נחושת וחוזק נגד מתיחה מתכתי.

• מתכת באמצעות בדיקה

איכות החורים המתכתיים ממלאת תפקיד חשוב ב- PCB דו צדדי וב- PCB רב שכבתי. מספר רב של כשלים במודולים חשמליים ואפילו בציוד כולו נובעים מאיכות החורים המתכתיים. לכן, יש להקדיש תשומת לב רבה יותר לבדיקת חורים מתכתיים. בדיקת המתכת כוללת את ההיבטים הבאים:

A. מישור המתכת של דופן החור צריך להיות שלם וחלק, ללא חלל או גוש.

B. תכונות החשמל ייבדקו בהתאם למעגל הקצר והפתוח של המשטח וההתנגדות שבין החור העובר להובלה באמצעות מתכת של מישור הציפוי. לאחר בדיקות סביבתיות, שיעור שינוי ההתנגדות של החור העובר לא יעלה על 5% עד 10%. חוזק מכני מתייחס לחוזק ההדבקה בין החור המתוק למתכת לרפידה. בדיקות ניתוח מטלוגרפיות אחראיות לבדיקת איכות משטח הציפוי, עובי ואחידות משטח הציפוי וחוזק ההדבקה בין משטח הציפוי לרדיד הנחושת.

בדיקת מתכתיות משולבת בדרך כלל עם בדיקה ויזואלית ובדיקה מכנית. בדיקה חזותית היא לבחון כי הלוח המודרני ממוקם מתחת לאור וכי הקיר השלם והחור החלק מחזיר אור באופן שווה. עם זאת, מעבר דרך קירות המכילים גושים או חללים לא יהיה בהיר. לצורך ייצור המוני, יש לבצע בדיקה על ידי ציוד בדיקה מקוון כגון בודק מחט מעופפת.

בשל המבנה המורכב של ה- PCB הרב שכבתי, קשה לאתר תקלות במהירות ברגע שמתרחשות בעיות בבדיקות הרכבה של מודולי היחידה הבאות. לכן, בדיקת איכותו ואמינותו חייבת להיות קפדנית ביותר. בנוסף לפריטי הבדיקה השגרתיים לעיל, פריטי בדיקה אחרים כוללים את הפרמטרים הבאים: התנגדות מוליכים, התנגדות חור מתכת, קצר חשמלי פנימי ומעגל פתוח, התנגדות בידוד בין חוטים, חוזק הדבקה של מטוס ציפוי, הידבקות, עמידות בפני הלם תרמי, עמידות בפני פגיעה, השפעה מכנית, חוזק זרם וכו ‘. יש להשיג כל אינדיקטור באמצעות יישום ציוד ושיטות מיוחדות.