PCB (drukātās shēmas plate) var iedalīt cietos PCB un elastīgos PCB, iepriekšējos var iedalīt trīs veidos: vienpusējā PCB, divpusējā PCB un daudzslāņu PCB. PCBS var iedalīt trīs kvalitātes kategorijās, pamatojoties uz kvalitātes pakāpi: 1. klase, 2. klase un 3. klase, un 3 no tām ir visaugstākās prasības. Atšķirības PCB kvalitātes līmeņos rada atšķirības sarežģītībā un testēšanas un pārbaudes metodēs. Līdz šim stingri divpusēji un daudzslāņu PCBS izmanto salīdzinoši daudz lietojumu elektroniskajos izstrādājumos, un dažos gadījumos dažkārt tiek izmantoti elastīgi PCBS. Tāpēc šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta cietu divpusēju un daudzslāņu PCB kvalitātes pārbaudei. Pēc PCB izgatavošanas tas jāpārbauda, ​​lai noteiktu, vai kvalitāte atbilst projektēšanas prasībām. Var uzskatīt, ka kvalitātes pārbaude ir svarīga produkta kvalitātes garantija un turpmāko procedūru netraucēta īstenošana.

Pārbaudes standarts

PCB pārbaudes standarti galvenokārt ietver šādus aspektus:

A. Katras valsts noteiktie standarti;

B. Militārie standarti katrai valstij;

C. Rūpnieciskais standarts, piemēram, SJ/T10309;

D. PCB pārbaudes instrukcijas, ko formulējis iekārtu piegādātājs;

E. Tehniskās prasības, kas norādītas uz PCB dizaina rasējumiem.

Attiecībā uz PCBS, kas iekārtās identificētas kā tastatūras, šie galvenie raksturīgie parametri un indikatori ir jācentralizē un jāpārbauda no galvas papildus regulārai pārbaudei. Līdz pirkstiem.

Pārbaudes priekšmeti

Neatkarīgi no PCB veida tiem jāveic līdzīgas kvalitātes pārbaudes metodes un priekšmeti. Saskaņā ar pārbaudes metodi kvalitātes pārbaudes priekšmeti parasti ietver vizuālu pārbaudi, vispārēju elektrisko darbību pārbaudi, vispārējo tehnisko darbību pārbaudi un metalizācijas pārbaudi.

• Vizuālā pārbaude

Vizuāla pārbaude ir vienkārša, izmantojot lineālu, suportu vai palielināmo stiklu. Pārbaude ietver:

A. plākšņu biezums, virsmas raupjums un deformācija.

B. Izskats un montāžas izmēri, īpaši montāžas izmēri, kas ir saderīgi ar elektriskajiem savienotājiem un vadotnēm.

C. Vadītspējīgu modeļu integritāte un skaidrība, kā arī īslaicīga, atklāta urbuma vai tukšuma klātbūtne.

D. Virsmas kvalitāte, bedrītes, skrāpējumi vai caurumi uz izdrukātas pēdas vai spilventiņa. Spilvenu un citu caurumu atrašanās vieta. Jāpārbauda, ​​vai caurumos trūkst vai tie nav pareizi, caurumu diametrs atbilst konstrukcijas prasībām, kā arī mezgli un tukšumi.

F. Spilventiņu kvalitāte un stingrība, raupjums, spilgtums un izvirzīto defektu novēršana.

G. Pārklājuma kvalitāte. Pārklājuma plūsma ir vienmērīga un stingra, stāvoklis ir pareizs, plūsma ir vienmērīga, un krāsa atbilst prasībām.

H. Rakstzīmju kvalitāte, piemēram, vai tās ir stingras, tīras un tīras, bez skrāpējumiem, iespiešanās vai pārtraukumiem.

• Vispārējā elektriskās veiktspējas pārbaude

Šim pārbaudes veidam ir divi testi:

A. Savienojuma veiktspējas pārbaude. Šajā testā parasti tiek izmantots multimetrs, lai pārbaudītu vadošo modeļu savienojamību caur fokusētu metalizētu caur divpusējas PCBS caurumiem un daudzslāņu PCBS savienojamību. Šim testam PCBCart nodrošina vispārēju pārbaudi par katru ražoto PCB, pirms tas iziet no noliktavas, lai pārliecinātos, ka ir izpildītas tās pamatfunkcijas.

B. Šis tests ir paredzēts, lai pārbaudītu izolācijas pretestību vienā plaknē vai starp dažādām plaknēm, lai nodrošinātu PCB izolācijas veiktspēju.

• Vispārējā tehniskā apskate

Vispārējā tehniskā pārbaude ietver metināmību un galvanizācijas pārklājuma pārbaudi. Attiecībā uz pirmo pārbaudiet lodēšanas mitrumu līdz vadošajam modelim. Attiecībā uz pēdējo to var pārbaudīt ar kvalificētiem uzgaļiem, kas vispirms tiek pielīmēti pie pārbaudāmās pārklājuma virsmas un pēc tam pēc vienmērīgas nospiešanas ātri izvilkti. Tālāk ir jāievēro apšuvuma plakne, lai nodrošinātu lobīšanos. Turklāt dažas pārbaudes var izvēlēties atbilstoši faktiskajai situācijai, piemēram, vara folijas pret krišanas izturību un metalizētu pret stiepes izturību.

• Metalizācija, veicot pārbaudi

Metalizēto caurumu kvalitātei ir liela nozīme divpusējā un daudzslāņu PCB. Liels skaits elektrisko moduļu un pat visa aprīkojuma kļūmju ir saistīts ar metalizēto caurumu kvalitāti. Tāpēc ir jāpievērš lielāka uzmanība metalizēto caurumu pārbaudei. Metalizācijas pārbaude ietver šādus aspektus:

A. Caurcauruma sienas metāla plaknei jābūt pilnīgai un gludai, bez tukšumiem vai mezgliņiem.

B. Elektriskās īpašības jāpārbauda saskaņā ar spilventiņa īso un atvērto ķēdi un pretestību starp caurumu un vadu, izmantojot metalizācijas plakni. Pēc vides pārbaudes cauruma cauruma pretestības maiņas ātrums nedrīkst pārsniegt 5% līdz 10%. Mehāniskā izturība attiecas uz saķeres stiprību starp metalizēto caurumu un spilventiņu. Metallogrāfiskās analīzes testi ir atbildīgi par apšuvuma virsmas kvalitāti, apšuvuma virsmas biezumu un viendabīgumu, kā arī savienojuma stiprību starp apšuvuma virsmu un vara foliju.

Metalizācijas pārbaude parasti tiek apvienota ar vizuālu pārbaudi un mehānisku pārbaudi. Vizuāli pārbaudot, ir jāpārbauda, ​​vai PCB ir novietots gaismā un ka visa gludā cauruma siena vienmērīgi atspoguļo gaismu. Tomēr iet cauri sienām, kurās ir mezgliņi vai tukšumi, nebūs tik spilgti. Masveida ražošanai pārbaude jāveic ar tiešsaistes testēšanas iekārtām, piemēram, lidojošas adatas testeri.

Daudzslāņu PCB sarežģītās struktūras dēļ ir grūti ātri atrast kļūdas, tiklīdz rodas problēmas turpmākajos vienības moduļu montāžas testos. Tāpēc tā kvalitātes un uzticamības pārbaudei jābūt ļoti stingrai. Papildus iepriekš minētajiem ikdienas pārbaudes posteņiem citi pārbaudes priekšmeti ietver šādus parametrus: vadītāja pretestība, metalizēta cauruma cauruma pretestība, iekšējais īssavienojums un atvērta ķēde, izolācijas pretestība starp vadiem, galvanizācijas plāksnes savienojuma stiprība, saķere, termiskā trieciena izturība, triecienizturība, mehāniskā ietekme, strāvas stiprums utt. Katrs rādītājs jāiegūst, izmantojot specializētu aprīkojumu un metodes.