PCB (printkort) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS kan opdeles i tre kvalitetsgrader baseret på kvalitetsklasse: klasse 1, klasse 2 og klasse 3, hvoraf 3 af disse har de højeste krav. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. Hidtil tegner stive dobbeltsidede og flerlagede PCBS sig for et relativt stort antal applikationer i elektroniske produkter, og nogle gange bruges fleksibel PCBS i visse situationer. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. Efter printet er fremstillet, skal det inspiceres for at afgøre, om kvaliteten er forenelig med designkravene. Det kan overvejes, at kvalitetskontrol er en vigtig garanti for produktkvalitet og problemfri implementering af efterfølgende procedurer.

Inspektionsstandard

PCB -inspektionsstandarder omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

A. Standarder fastsat af hvert land;

B. Militære standarder for hvert land;

C. Industriel standard såsom SJ/T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

Inspektionsgenstande

Uanset typen af ​​printkort skal de gennemgå lignende kvalitetskontrolmetoder og -emner. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

Visuel inspektion er enkel ved hjælp af en lineal, vernier caliper eller forstørrelsesglas. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. Udseende og monteringsmål, især monteringsmål, der er kompatible med elektriske stik og styreskinner.

C. Integritet og klarhed i ledende mønstre og tilstedeværelsen af ​​brobygning af kort, åben grille eller tomrum.

D. Overfladekvalitet, tilstedeværelse af gruber, ridser eller huller på et trykt spor eller et stykke. Placering af padhuller og andre huller. Huller skal kontrolleres for manglende eller forkert stansning, huldiameter opfylder designkrav og knuder og hulrum.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Belægningskvalitet. Belægningsstrømmen er ensartet og fast, placeringen er korrekt, fluxen er ensartet, og farven opfylder kravene.

H. Karakterkvalitet, f.eks. Om de er faste, rene og rene, uden ridser, gennemtrængninger eller brud.

• Generel elektrisk ydeevne inspektion

Der er to tests under denne type undersøgelse:

A. Tilslutningsevne test. I denne test bruges et multimeter typisk til at kontrollere forbindelsen mellem ledende mønstre gennem de fokuserede metaliserede huller i dobbeltsidet PCBS og tilslutningen af ​​flerlags PCBS. Til denne test leverer PCBCart generelle kontroller på hver fremstillet PCB, inden den forlader lageret for at sikre, at dens grundlæggende funktioner opfyldes.

B. Denne test er designet til at kontrollere isolationsmodstanden i det samme plan eller mellem forskellige planer for at sikre PCB’s isoleringsevne.

• Generel teknisk inspektion

Generel teknisk inspektion omfatter svejseevne og galvaniseret vedhæftningskontrol. For førstnævnte skal du kontrollere loddets fugtbarhed i forhold til det ledende mønster. For sidstnævnte kan det kontrolleres af kvalificerede spidser, der først limes til pladeoverfladen, der skal undersøges og derefter hurtigt trækkes ud efter at være blevet presset jævnt. Dernæst skal plateringsplanet observeres for at sikre, at der sker afskalning. Derudover kan nogle kontroller vælges i henhold til den aktuelle situation, såsom kobberfolie-anti-faldstyrke og metaliseret anti-trækstyrke.

• Metallization through inspection

Kvaliteten af ​​metaliserede huller spiller en vigtig rolle i dobbeltsidet PCB og flerlags PCB. Et stort antal fejl i elektriske moduler og endda hele udstyret skyldes kvaliteten af ​​de metaliserede huller. Derfor er det nødvendigt at være mere opmærksom på inspektion af metaliserede huller. Metalliseringskontrol omfatter følgende aspekter:

A. Metalplanet i den gennemgående hulvæg skal være komplet og glat, uden hulrum eller knude.

B. De elektriske egenskaber skal kontrolleres i henhold til pudeens korte og åbne kredsløb og modstanden mellem det gennemgående hul og ledningen gennem metalliseringen af ​​belægningsplanet. Efter miljøprøvning bør modstandsændringshastigheden for det gennemgående hul ikke overstige 5% til 10%. Mekanisk styrke refererer til bindingsstyrken mellem det metaliserede gennemgående hul og puden. Metallografiske analysetest er ansvarlige for at kontrollere kvaliteten af ​​platingoverfladen, tykkelsen og ensartetheden af ​​platingoverfladen og bindingsstyrken mellem platingoverfladen og kobberfolien.

Metalliseringskontrol kombineres normalt med visuel inspektion og mekanisk inspektion. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. Men at passere gennem vægge, der indeholder knuder eller hulrum, vil ikke være så lyst. Ved masseproduktion bør inspektion udføres af online testudstyr såsom en flyvende nåletester.

På grund af den komplekse struktur af flerlags PCB er det svært at lokalisere fejl hurtigt, når der først opstår problemer i efterfølgende enhedsmodulmonteringstest. Derfor skal kontrollen af ​​dens kvalitet og pålidelighed være meget streng. Ud over de ovennævnte rutinemæssige inspektionselementer inkluderer andre inspektionselementer følgende parametre: ledermodstand, metaliseret gennemgående hullemodstand, indre kortslutning og åbent kredsløb, isolationsmodstand mellem ledninger, galvaniseringsplanbindingsstyrke, vedhæftning, termisk chokmodstand, slagfasthed, mekanisk påvirkning, strømstyrke osv. Hver indikator skal opnås ved anvendelse af specialiseret udstyr og metoder.