ПХБ (басма схемасы) катуу ПХБга жана ийкемдүү ПХБга бөлүүгө болот, биринчиден үч түргө бөлүүгө болот: бир жактуу ПХБ, эки жактуу ПХБ жана көп катмарлуу ПХБ. PCBS can be divided into three quality grades based on quality grade: Class 1, Class 2, and Class 3, with 3 of these having the highest requirements. ПХБнын сапатынын деңгээлиндеги айырмачылыктар татаалдыкта жана тестирлөөдө жана текшерүү ыкмаларында айырмачылыктарга алып келет. Азырынча каттуу эки тараптуу жана көп катмарлуу PCBS электрондук продуктыларда салыштырмалуу көп сандагы тиркемелерди түзөт, кээде ийкемдүү PCBS белгилүү бир жагдайларда колдонулат. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. PCB өндүрүлгөндөн кийин, анын сапаты дизайн талаптарына шайкеш келерин аныктоо үчүн текшерүүдөн өтүшү керек. It can be considered that quality inspection is an important guarantee of product quality and the smooth implementation of subsequent procedures.

Текшерүү стандарты

PCB inspection standards mainly include the following aspects:

A. Ар бир өлкө тарабынан белгиленген стандарттар;

B. Ар бир өлкөнүн аскердик стандарттары;

C. SJ/T10309 сыяктуу өнөр жай стандарты;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. PCB дизайн чиймелеринде белгиленген техникалык талаптар.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. Манжаларга.

Текшерүү пункттары

ПХБнын түрүнө карабастан, алар сапатты текшерүүнүн окшош ыкмаларынан жана буюмдарынан өтүшү керек. Текшерүү ыкмасына ылайык, сапатты текшерүү пункттарына көбүнчө визуалдык текшерүү, жалпы электрдик аткарууну текшерүү, жалпы техникалык аткарууну текшерүү жана металлизация инспекциясы кирет.

• Визуалдык текшерүү

Визуалдык текшерүү сызгычтын, верниердин калибринин же лупанын жардамы менен жөнөкөй. Текшерүүгө төмөнкүлөр кирет:

A. плиталардын калыңдыгы, бетинин кедір -бұдырлыгы жана беттери.

B. Сырткы көрүнүшү жана чогултуу өлчөмдөрү, айрыкча электр бириктиргичтери жана багыттоочу рельстер менен шайкеш келген чогултуу өлчөмдөрү.

C. Өткөргүч моделдердин бүтүндүгү жана ачык -айкындуулугу жана кыска, ачык бурр же боштук көпүрөсүнүн болушу.

D. Беттин сапаты, басылган изде же төшөктө чуңкурлардын, сызаттардын же тешиктердин болушу. Location of pad holes and other holes. Тешиктер жок же туура эмес тешилгенин текшерүү керек, тешиктин диаметри дизайн талаптарына жооп берет жана түйүндөр менен боштуктар.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Каптоо сапаты. The coating flux is uniform and firm, the position is correct, the flux is uniform, and the color meets the requirements.

H. Белгилердин сапаты, мисалы, алар бекем, таза жана таза, чийилбеген, кирбеген же сынбаган.

• Жалпы электрдик аткарууну текшерүү

Экспертизанын бул түрү боюнча эки тест бар:

A. Connection performance test. Бул сыноодо мультиметр, адатта, эки жактуу PCBS тешиктери аркылуу металлдашкан жана көп катмарлуу PCBSтин туташуусу аркылуу өткөргүч моделдердин байланышын текшерүү үчүн колдонулат. Бул сыноо үчүн, PCBCart ар бир өндүрүлгөн ПХБнын кампасынан чыгып кетүүдөн мурун анын негизги функциялары аткарылганын текшерүү үчүн жалпы текшерүүлөрдү камсыз кылат.

B. Бул сыноо ПКБнын изоляциялоону камсыз кылуу үчүн бир эле учактын же ар кандай учактардын изоляция каршылыгын текшерүү үчүн иштелип чыккан.

• Жалпы техникалык кароо

General technical inspection includes weldability and electroplating adhesion inspection. Биринчисинде, өткөргүч моделге ширетүүнүн нымдуулугун текшериңиз. For the latter, it can be checked by qualified tips that are first glued to the plating surface to be examined and then quickly pulled out after being pressed evenly. Андан кийин, пилинг пайда болушун камсыз кылуу үчүн жалатуучу тегиздикти сактоо керек. Мындан тышкары, кээ бир текшерүүлөрдү жез фольгасынын түшүүгө каршы күчү жана металлдашкан анти-тартылуу күчү сыяктуу чыныгы жагдайга жараша тандап алса болот.

• Текшерүү аркылуу металлизация

Металлдашкан тешиктердин сапаты эки тараптуу ПХБда жана көп катмарлуу ПХБда маанилүү роль ойнойт. Электр модулдарынын, ал тургай бүтүндөй жабдуулардын көп сандагы бузулуулары металлдашкан тешиктердин сапатына байланыштуу. Therefore, it is necessary to pay more attention to the inspection of metalized holes. Металлизацияны текшерүү төмөнкү аспектилерди камтыйт:

A. Тешик дубалдын металл тегиздиги толук жана жылмакай болушу керек, боштук же түйүн жок.

B. Электр касиеттери төшөктүн кыска жана ачык схемасына жана тешик менен коргошундун ортосундагы каршылыкка жараша тегиздөөчү тегиздиктин металлдашуусу боюнча текшерилүүгө тийиш. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metalized through-hole and pad. Металлографиялык анализ тесттери каптоочу беттин сапатын, каптоочу бетинин калыңдыгын жана бир түрдүүлүгүн, жана каптоочу бети менен жез фольгасынын ортосундагы байланыш күчүн текшерүү үчүн жооптуу.

Металлизация текшерүүсү адатта визуалдык текшерүү жана механикалык текшерүү менен айкалышат. Визуалдык текшерүү-бул ПХБ жарыктын астына коюлганын жана тешик аркылуу жылмакай дубал жарыкты бирдей чагылдырарын байкоо. Бирок түйүндөр же боштуктар бар дубалдардан өтүү анчалык жарык болбойт. Массалык өндүрүш үчүн текшерүү учуучу ийне сыноочу сыяктуу онлайн тестирлөө жабдуулары тарабынан жүргүзүлүшү керек.

Көп катмарлуу ПХБнын татаал түзүлүшүнөн улам, модулдарды кийинки монтаждоо сыноолорунда көйгөйлөр пайда болгондон кийин, каталарды тез табуу кыйын. Ошондуктан, анын сапатын жана ишенимдүүлүгүн текшерүү өтө катуу болушу керек. Жогорудагы күнүмдүк текшерүүдөн тышкары, башка текшерүү пункттары төмөнкү параметрлерди камтыйт: өткөргүчтүн каршылыгы, тешик аркылуу металлдашкан, ички кыска туташуу жана ачык схема, зымдардын ортосундагы изоляция каршылыгы, плитанын бириктирүү күчү, адгезия, жылуулук шок каршылыгы, соккуга каршылык, механикалык таасир, токтун күчү ж. Ар бир көрсөткүч атайын жабдууларды жана ыкмаларды колдонуу аркылуу алынышы керек.