PCB (ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS నాణ్యమైన గ్రేడ్ ఆధారంగా మూడు నాణ్యత గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు: క్లాస్ 1, క్లాస్ 2 మరియు క్లాస్ 3, వీటిలో 3 అత్యధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. ఇప్పటివరకు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో సాపేక్షంగా పెద్ద సంఖ్యలో అప్లికేషన్‌లకు దృఢమైన ద్విపార్శ్వ మరియు బహుళ-పొర PCBS ఖాతా, మరియు కొన్నిసార్లు సౌకర్యవంతమైన PCBS కొన్ని పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. PCB తయారైన తర్వాత, నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయాలి. నాణ్యతా తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు తదుపరి ప్రక్రియల సజావుగా అమలుకు ముఖ్యమైన హామీ అని పరిగణించవచ్చు.

తనిఖీ ప్రమాణం

PCB తనిఖీ ప్రమాణాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

A. ప్రతి దేశం నిర్దేశించిన ప్రమాణాలు;

B. ప్రతి దేశానికి సైనిక ప్రమాణాలు;

C. SJ/T10309 వంటి పారిశ్రామిక ప్రమాణం;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

తనిఖీ అంశాలు

PCB రకంతో సంబంధం లేకుండా, వారు తప్పనిసరిగా ఇలాంటి నాణ్యతా తనిఖీ పద్ధతులు మరియు వస్తువులకు లోబడి ఉండాలి. According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

పాలకుడు, వెర్నియర్ కాలిపర్ లేదా భూతద్దం సహాయంతో దృశ్య తనిఖీ సులభం. The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. స్వరూపం మరియు అసెంబ్లీ కొలతలు, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు మరియు గైడ్ పట్టాలతో అనుకూలమైన అసెంబ్లీ కొలతలు.

C. వాహక నమూనాల సమగ్రత మరియు స్పష్టత మరియు చిన్న, బహిరంగ బుర్ర లేదా శూన్యమైన వంతెన ఉనికి.

D. ముద్రించిన ట్రేస్ లేదా ప్యాడ్‌పై ఉపరితల నాణ్యత, గుంటలు, గీతలు లేదా పిన్‌హోల్స్ ఉండటం. ప్యాడ్ హోల్స్ మరియు ఇతర రంధ్రాల స్థానం. రంధ్రాలు తప్పిపోయిన లేదా తప్పుగా గుద్దడం, రంధ్రం వ్యాసం డిజైన్ అవసరాలు మరియు నోడ్యూల్స్ మరియు శూన్యాలు కోసం తనిఖీ చేయాలి.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. పూత నాణ్యత. పూత ఫ్లక్స్ ఏకరీతి మరియు దృఢమైనది, స్థానం సరైనది, ఫ్లక్స్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు రంగు అవసరాలను తీరుస్తుంది.

H. గీతలు, చొచ్చుకుపోవడం లేదా విరామాలు లేకుండా దృఢంగా, శుభ్రంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండడం వంటి పాత్ర నాణ్యత.

• సాధారణ విద్యుత్ పనితీరు తనిఖీ

ఈ రకమైన పరీక్ష కింద రెండు పరీక్షలు ఉన్నాయి:

A. కనెక్షన్ పనితీరు పరీక్ష. ఈ పరీక్షలో, డబుల్ సైడెడ్ పిసిబిఎస్ రంధ్రాల ద్వారా ఫోకస్డ్ మెటలైజ్డ్ మరియు మల్టీ-లేయర్ పిసిబిఎస్ కనెక్టివిటీ ద్వారా వాహక నమూనాల కనెక్టివిటీని తనిఖీ చేయడానికి ఒక మల్టీమీటర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పరీక్ష కోసం, PCBCart దాని గిడ్డంగిని విడిచిపెట్టే ముందు తయారు చేసిన ప్రతి PCB కి సాధారణ తనిఖీలను అందిస్తుంది.

B. PCB యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఒకే విమానం లేదా వివిధ విమానాల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను తనిఖీ చేయడానికి ఈ పరీక్ష రూపొందించబడింది.

• సాధారణ సాంకేతిక తనిఖీ

సాధారణ సాంకేతిక తనిఖీలో వెల్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సంశ్లేషణ తనిఖీ ఉంటాయి. మునుపటి కోసం, వాహక నమూనాకు టంకము యొక్క చెమ్మగిల్లడాన్ని తనిఖీ చేయండి. రెండోదాని కోసం, అర్హత ఉన్న చిట్కాల ద్వారా దీనిని తనిఖీ చేయవచ్చు, వీటిని ముందుగా లేపనం ఉపరితలంపై అతుక్కొని పరిశీలించి, ఆపై సమానంగా నొక్కిన తర్వాత త్వరగా బయటకు తీయవచ్చు. తరువాత, పొట్టు ఏర్పడుతుందని నిర్ధారించడానికి ప్లేటింగ్ ప్లేన్ గమనించాలి. అదనంగా, రాగి రేకు పతనం నిరోధక శక్తి మరియు మెటలైజ్డ్ యాంటీ-తన్యత బలం వంటి వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కొన్ని చెక్కులను ఎంచుకోవచ్చు.

• Metallization through inspection

మెటలైజ్డ్ రంధ్రాల నాణ్యత డబుల్ సైడెడ్ పిసిబి మరియు మల్టీ లేయర్ పిసిబిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. మెటలైజ్డ్ రంధ్రాల నాణ్యత కారణంగా పెద్ద సంఖ్యలో ఎలక్ట్రికల్ మాడ్యూల్స్ మరియు మొత్తం పరికరాల వైఫల్యాలు కూడా ఉన్నాయి. అందువల్ల, మెటలైజ్డ్ రంధ్రాల తనిఖీపై మరింత శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. మెటలైజేషన్ తనిఖీ కింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

A. త్రూ-హోల్ గోడ యొక్క మెటల్ ప్లేన్ పూర్తి మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి, శూన్యత లేదా నాడ్యూల్ లేకుండా.

B. ప్యాడ్ యొక్క షార్ట్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు ప్లేటింగ్ ప్లేన్ యొక్క మెటలైజేషన్ ద్వారా త్రూ-హోల్ మరియు సీసం మధ్య నిరోధకత ప్రకారం విద్యుత్ లక్షణాలు తనిఖీ చేయబడతాయి. పర్యావరణ పరీక్ష తర్వాత, త్రూ-హోల్ యొక్క నిరోధక మార్పు రేటు 5% నుండి 10% మించకూడదు. మెకానికల్ బలం మెటలైజ్డ్ త్రూ-హోల్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య బంధం బలాన్ని సూచిస్తుంది. మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ పరీక్షలు పూత ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత, పూత ఉపరితలం యొక్క మందం మరియు ఏకరూపత మరియు పూత ఉపరితలం మరియు రాగి రేకు మధ్య బంధం బలాన్ని తనిఖీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.

మెటలైజేషన్ తనిఖీ సాధారణంగా దృశ్య తనిఖీ మరియు యాంత్రిక తనిఖీతో కలిపి ఉంటుంది. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. అయితే, నోడ్యూల్స్ లేదా శూన్యాలు ఉన్న గోడల గుండా వెళ్లడం అంత ప్రకాశవంతంగా ఉండదు. భారీ ఉత్పత్తి కోసం, ఎగిరే సూది టెస్టర్ వంటి ఆన్‌లైన్ పరీక్షా పరికరాల ద్వారా తనిఖీ చేయాలి.

బహుళ-పొర PCB యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం కారణంగా, తరువాతి యూనిట్ మాడ్యూల్ అసెంబ్లీ పరీక్షలలో సమస్యలు సంభవించిన తర్వాత లోపాలను త్వరగా గుర్తించడం కష్టం. అందువల్ల, దాని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయడం చాలా కఠినంగా ఉండాలి. పైన పేర్కొన్న సాధారణ తనిఖీ అంశాలతో పాటు, ఇతర తనిఖీ అంశాలలో కింది పారామితులు ఉన్నాయి: కండక్టర్ నిరోధకత, మెటల్ చేయబడిన రంధ్రం నిరోధం, లోపలి షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్, వైర్ల మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్లేన్ బాండింగ్ బలం, సంశ్లేషణ, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, ప్రభావం నిరోధకత, యాంత్రిక ప్రభావం, ప్రస్తుత బలం మొదలైనవి. ప్రతి సూచిక తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు పద్ధతుల అప్లికేషన్ ద్వారా పొందాలి.