PCB (បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. ភីប៊ីប៊ីអេសអាចត្រូវបានបែងចែកជា ៣ ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើគុណភាព៖ ថ្នាក់ទី ១ ថ្នាក់ទី ២ និងថ្នាក់ទី ៣ ដោយថ្នាក់ទី ៣ មានតម្រូវការខ្ពស់បំផុត។ Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. រហូតមកដល់ពេលនេះគណនេយ្យ PCBS ដែលមានពីរជាន់និងពហុស្រទាប់សម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួនធំនៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិកហើយពេលខ្លះ PCBS អាចបត់បែនបានត្រូវបានប្រើនៅក្នុងស្ថានភាពជាក់លាក់។ Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. បន្ទាប់ពី PCB ត្រូវបានផលិតវាត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីកំណត់ថាតើគុណភាពត្រូវនឹងតម្រូវការរចនាដែរឬទេ។ វាអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺជាការធានាដ៏សំខាន់ចំពោះគុណភាពផលិតផលនិងការអនុវត្តដោយរលូននៃនីតិវិធីជាបន្តបន្ទាប់។

ស្តង់ដារអធិការកិច្ច

ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ PCB រួមមានទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

A. បទដ្ឋានកំណត់ដោយប្រទេសនីមួយៗ;

B. ស្តង់ដារយោធាសម្រាប់ប្រទេសនីមួយៗ;

C. ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដូចជាអេសជេ/ធី ១០៣០៩;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

ធាតុអធិការកិច្ច

ដោយមិនគិតពីប្រភេទ PCB ពួកគេត្រូវឆ្លងកាត់វិធីសាស្រ្តនិងវត្ថុត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្រដៀងគ្នា។ According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺសាមញ្ញដោយមានជំនួយពីអ្នកគ្រប់គ្រង vernier caliper ឬកែវពង្រីក។ The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. រូបរាងនិងវិមាត្រនៃការជួបប្រជុំគ្នាជាពិសេសវិមាត្រនៃការផ្គូរផ្គងជាមួយឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនីនិងផ្លូវរថភ្លើង។

C. សុចរិតភាពនិងភាពច្បាស់លាស់នៃលំនាំប្រព្រឹត្ដនិងវត្តមាននៃស្ពានខ្លីបឺរបើកចំហរឺចាត់ទុកជាមោឃៈ

D. គុណភាពផ្ទៃវត្តមាននៃរណ្តៅកោសឬរន្ធនៅលើដានឬបន្ទះដែលបានបោះពុម្ព ទីតាំងនៃរន្ធទ្រនាប់និងរន្ធផ្សេងទៀត។ ប្រហោងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការដាល់ដែលបាត់ឬមិនត្រឹមត្រូវអង្កត់ផ្ចិតរន្ធបំពេញតាមតម្រូវការរចនានិងថ្នាំងនិងការចាត់ទុកជាមោឃៈ។

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. គុណភាពថ្នាំកូត។ ស្រទាប់ថ្នាំកូតមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាននិងរឹងមាំទីតាំងត្រឹមត្រូវលំហូរចេញមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាននិងពណ៌ត្រូវតាមតម្រូវការ។

H. គុណភាពតួអង្គដូចជាថាតើពួកគេរឹងម៉ាំស្អាតនិងស្អាតដោយគ្មានស្នាមឆ្កូតការជ្រៀតចូលឬការបែកបាក់

•ការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការអគ្គិសនីទូទៅ

ការធ្វើតេស្តប្រភេទនេះមានពីរប្រភេទគឺៈ

A. តេស្តការអនុវត្តការតភ្ជាប់។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ធម្មតាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលការតភ្ជាប់នៃលំនាំប្រព្រឹត្ដតាមរយៈលោហៈដែលផ្តោតអារម្មណ៍តាមរយៈរន្ធ PCBS ដែលមានពីរជ្រុងនិងការតភ្ជាប់នៃ PCBS ពហុស្រទាប់។ សម្រាប់ការធ្វើតេស្តនេះ PCBCart ផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យទូទៅលើ PCB នីមួយៗដែលផលិតមុនពេលវាចាកចេញពីឃ្លាំងរបស់ខ្លួនដើម្បីធានាថាមុខងារមូលដ្ឋានរបស់វាត្រូវបានបំពេញ។

B. ការធ្វើតេស្តនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីពិនិត្យមើលភាពធន់នៃអ៊ីសូឡង់របស់យន្តហោះដូចគ្នាឬរវាងយន្តហោះផ្សេងគ្នាដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការអ៊ីសូឡង់របស់ PCB ។

•ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសទូទៅ

ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសទូទៅរួមមាន weldability និង electroplating adhesion អធិការកិច្ច។ សម្រាប់អតីតសូមពិនិត្យមើលភាពសើមរបស់មេដែកទៅនឹងលំនាំចរន្ត។ សម្រាប់ចុងក្រោយវាអាចត្រូវបានពិនិត្យដោយគន្លឹះដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយផ្ទៃបន្ទះដែលត្រូវពិនិត្យដំបូងហើយបន្ទាប់មកទាញចេញយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីត្រូវបានសង្កត់រាបស្មើ។ បនា្ទាប់មកផ្លាកផ្លាសគួរតែត្រូវបានអង្កេតដើម្បីធានាថាការរបកកើតឡើង។ លើសពីនេះការត្រួតពិនិត្យមួយចំនួនអាចត្រូវបានជ្រើសរើសតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងដូចជាភាពធន់នៃការធ្លាក់និងបន្ទះដែកធ្វើពីដែក។

• Metallization through inspection

គុណភាពនៃរន្ធដែកដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុង PCB ពីរជាន់និង PCB ពហុស្រទាប់។ ការបរាជ័យមួយចំនួនធំនៃម៉ូឌុលអគ្គិសនីនិងសូម្បីតែឧបករណ៍ទាំងមូលគឺដោយសារតែគុណភាពនៃរន្ធដែក។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតចំពោះការត្រួតពិនិត្យរន្ធដែក។ ការត្រួតពិនិត្យលោហៈរួមមានទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

A. យន្ដហោះដែកនៃជញ្ជាំងតាមរន្ធគួរតែមានភាពពេញលេញនិងរលូនដោយគ្មានការចាត់ទុកជាមោឃៈ។

B. លក្ខណសម្បត្តិអគ្គិសនីត្រូវត្រួតពិនិត្យដោយយោងតាមសៀគ្វីខ្លីនិងចំហរនៃបន្ទះទ្រនាប់និងភាពធន់ទ្រាំរវាងរន្ធឆ្លងកាត់និងសំណតាមរយៈលោហធាតុនៃយន្តហោះផ្លាស។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តបរិស្ថានអត្រាផ្លាស់ប្តូរភាពធន់នៃរន្ធឆ្លងកាត់មិនគួរលើសពី ៥% ទៅ ១០% កម្លាំងមេកានិចសំដៅលើកម្លាំងភ្ជាប់គ្នារវាងរន្ធដែកនិងបន្ទះដែក។ ការធ្វើតេស្តវិភាគលោហធាតុទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃកំរាស់កម្រាស់និងឯកសណ្ឋាននៃផ្ទៃផ្លាស្ទ័រនិងភាពស្អិតជាប់រវាងផ្ទៃផ្លាស្ទិចនិងបន្ទះស្ពាន់។

ការត្រួតពិនិត្យលោហធាតុជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំជាមួយការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនិងការត្រួតពិនិត្យមេកានិច។ Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការឆ្លងកាត់ជញ្ជាំងដែលមានថ្នាំងឬការចាត់ទុកជាមោឃៈនឹងមិនភ្លឺថ្លាឡើយ។ សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំការត្រួតពិនិត្យគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយឧបករណ៍ធ្វើតេស្តតាមអ៊ិនធរណេតដូចជាឧបករណ៍សាកល្បងម្ជុលហោះ។

ដោយសាររចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញនៃ PCB ពហុស្រទាប់វាពិបាកក្នុងការកំណត់ទីតាំងកំហុសឆ្គងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលមានបញ្ហាកើតឡើងនៅក្នុងការធ្វើតេស្តដំឡើងម៉ូឌុលឯកតាជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនិងភាពជឿជាក់របស់វាត្រូវតែតឹងរ៉ឹងបំផុត។ បន្ថែមលើធាតុត្រួតពិនិត្យធម្មតាខាងលើធាតុត្រួតពិនិត្យផ្សេងទៀតរួមមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោមៈភាពធន់របស់មេដែកធន់ទ្រាំនឹងដែកឆ្លងកាត់សៀគ្វីខ្លីខាងក្នុងនិងសៀគ្វីចំហរភាពធន់នឹងអ៊ីសូឡង់រវាងខ្សែភ្លើងភាពស្អិតជាប់របស់អេឡិចត្រូលីតភាពធន់ទ្រាំនឹងការឆក់ ភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់មេកានិកកម្លាំងបច្ចុប្បន្ន។ ល។ សូចនាករនីមួយៗត្រូវតែទទួលបានតាមរយៈការអនុវត្តឧបករណ៍និងវិធីសាស្ត្រពិសេស។