पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS को गुणवत्ता ग्रेड के आधार पर तीन गुणवत्ता ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है: कक्षा 1, कक्षा 2 और कक्षा 3, जिनमें से 3 की आवश्यकताएं उच्चतम हैं। Differences in PCB quality levels lead to differences in complexity and testing and inspection methods. अब तक, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में अनुप्रयोगों के लिए कठोर दो तरफा और बहु-परत PCBS खाते हैं, और कभी-कभी कुछ स्थितियों में लचीले PCBS का उपयोग किया जाता है। Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. पीसीबी के निर्माण के बाद, यह निर्धारित करने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए कि गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं के अनुकूल है या नहीं। यह माना जा सकता है कि गुणवत्ता निरीक्षण उत्पाद की गुणवत्ता और बाद की प्रक्रियाओं के सुचारू कार्यान्वयन की एक महत्वपूर्ण गारंटी है।

निरीक्षण मानक

पीसीबी निरीक्षण मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

A. Standards set by each country;

B. प्रत्येक देश के लिए सैन्य मानक;

C. औद्योगिक मानक जैसे SJ/T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Technical requirements marked on PCB design drawings.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. To the toes.

निरीक्षण आइटम

पीसीबी के प्रकार के बावजूद, उन्हें समान गुणवत्ता निरीक्षण विधियों और वस्तुओं से गुजरना होगा। According to the inspection method, quality inspection items usually include visual inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection, and metalization inspection.

• Visual inspection

रूलर, वर्नियर कैलीपर या मैग्नीफाइंग ग्लास की सहायता से दृश्य निरीक्षण सरल है। The inspection includes:

A. plate thickness, surface roughness, and warpage.

B. उपस्थिति और असेंबली आयाम, विशेष रूप से विद्युत कनेक्टर और गाइड रेल के साथ संगत असेंबली आयाम।

C. प्रवाहकीय पैटर्न की अखंडता और स्पष्टता और छोटी, खुली गड़गड़ाहट, या शून्य सेतु की उपस्थिति।

D. सतह की गुणवत्ता, एक मुद्रित ट्रेस या पैड पर गड्ढों, खरोंचों या पिनहोल की उपस्थिति। पैड छेद और अन्य छेदों का स्थान। छेदों को लापता या गलत छिद्रण के लिए जांचा जाना चाहिए, छेद व्यास डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और नोड्यूल और आवाज।

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. कोटिंग की गुणवत्ता। कोटिंग प्रवाह एक समान और दृढ़ है, स्थिति सही है, प्रवाह एक समान है, और रंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

H. चरित्र की गुणवत्ता, जैसे कि वे दृढ़, स्वच्छ और साफ हैं, बिना खरोंच, भेदन या टूट-फूट के।

• सामान्य विद्युत प्रदर्शन निरीक्षण

इस प्रकार की परीक्षा के अंतर्गत दो परीक्षण होते हैं:

A. कनेक्शन प्रदर्शन परीक्षण। इस परीक्षण में, एक मल्टीमीटर का उपयोग आमतौर पर दो तरफा पीसीबी के छेद के माध्यम से केंद्रित धातुकृत और बहु-परत पीसीबीएस की कनेक्टिविटी के माध्यम से प्रवाहकीय पैटर्न की कनेक्टिविटी की जांच के लिए किया जाता है। इस परीक्षण के लिए, पीसीबीकार्ट प्रत्येक निर्मित पीसीबी पर अपने गोदाम छोड़ने से पहले सामान्य जांच प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसके मूल कार्य पूरे हो गए हैं।

B. यह परीक्षण पीसीबी के इन्सुलेशन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक ही विमान या विभिन्न विमानों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• सामान्य तकनीकी निरीक्षण

सामान्य तकनीकी निरीक्षण में वेल्डेबिलिटी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग आसंजन निरीक्षण शामिल हैं। पूर्व के लिए, सोल्डर की प्रवाहकीय पैटर्न के लिए अस्थिरता की जांच करें। उत्तरार्द्ध के लिए, इसे योग्य युक्तियों द्वारा जांचा जा सकता है जिन्हें पहले जांच के लिए चढ़ाना सतह से चिपकाया जाता है और फिर समान रूप से दबाए जाने के बाद जल्दी से बाहर निकाला जाता है। अगला, यह सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना विमान मनाया जाना चाहिए कि छीलने होता है। इसके अलावा, वास्तविक स्थिति के अनुसार कुछ चेकों का चयन किया जा सकता है, जैसे कॉपर फ़ॉइल एंटी-फॉल स्ट्रेंथ और मेटलाइज़्ड एंटी-टेन्साइल स्ट्रेंथ।

• Metallization through inspection

धातुयुक्त छिद्रों की गुणवत्ता दो तरफा पीसीबी और बहु-परत पीसीबी में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विद्युत मॉड्यूल और यहां तक ​​कि पूरे उपकरण की विफलताओं की एक बड़ी संख्या धातुयुक्त छिद्रों की गुणवत्ता के कारण होती है। इसलिए, धातुयुक्त छिद्रों के निरीक्षण पर अधिक ध्यान देना आवश्यक है। धातुकरण निरीक्षण में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

A. थ्रू-होल दीवार का धातु तल पूर्ण और चिकना होना चाहिए, जिसमें कोई शून्य या गांठ न हो।

B. पैड के शॉर्ट और ओपन सर्किट और प्लेटिंग प्लेन के मेटलाइजेशन के माध्यम से थ्रू-होल और लेड के बीच के प्रतिरोध के अनुसार विद्युत गुणों की जाँच की जाएगी। पर्यावरण परीक्षण के बाद, थ्रू-होल की प्रतिरोध परिवर्तन दर 5% से 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यांत्रिक शक्ति से तात्पर्य धातु के माध्यम से छेद और पैड के बीच संबंध शक्ति से है। मेटलोग्राफिक विश्लेषण परीक्षण चढ़ाना सतह की गुणवत्ता, चढ़ाना सतह की मोटाई और एकरूपता, और चढ़ाना सतह और तांबे की पन्नी के बीच संबंध शक्ति की जांच के लिए जिम्मेदार हैं।

धातुकरण निरीक्षण को आमतौर पर दृश्य निरीक्षण और यांत्रिक निरीक्षण के साथ जोड़ा जाता है। Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. हालांकि, पिंड या रिक्तियों वाली दीवारों से गुजरना उतना उज्ज्वल नहीं होगा। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एक उड़ान सुई परीक्षक जैसे ऑनलाइन परीक्षण उपकरण द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए।

बहु-परत पीसीबी की जटिल संरचना के कारण, बाद के यूनिट मॉड्यूल असेंबली परीक्षणों में समस्या होने पर दोषों का शीघ्रता से पता लगाना मुश्किल होता है। इसलिए, इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता की जाँच बहुत सख्त होनी चाहिए। उपरोक्त नियमित निरीक्षण मदों के अलावा, अन्य निरीक्षण मदों में निम्नलिखित पैरामीटर शामिल हैं: कंडक्टर प्रतिरोध, धातुकृत थ्रू-होल प्रतिरोध, आंतरिक शॉर्ट सर्किट, और ओपन सर्किट, तारों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लेन बॉन्डिंग ताकत, आसंजन, थर्मल शॉक प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, यांत्रिक प्रभाव, वर्तमान शक्ति, आदि। प्रत्येक संकेतक को विशेष उपकरणों और विधियों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाना चाहिए।