PCB (štampana ploča) mogu se podijeliti na krute PCB i fleksibilne PCB, prve se mogu podijeliti u tri vrste: jednostrana PCB, dvostrana PCB i višeslojna PCB. PCBS se može podijeliti u tri razreda kvalitete na osnovu ocjene kvaliteta: Klasa 1, Klasa 2 i Klasa 3, pri čemu 3 od njih imaju najviše zahtjeve. Razlike u nivoima kvaliteta PCB -a dovode do razlika u složenosti i metodama ispitivanja i pregleda. Do sada, kruti dvostrani i višeslojni PCBS predstavljaju relativno veliki broj aplikacija u elektroničkim proizvodima, a ponekad se u određenim situacijama koriste i fleksibilni PCBS. Stoga će se ovaj rad fokusirati na provjeru kvalitete krutih dvostranih i višeslojnih PCB-a. Nakon proizvodnje PCB -a, mora se pregledati kako bi se utvrdilo je li kvaliteta kompatibilna sa zahtjevima dizajna. Može se smatrati da je kontrola kvalitete važna garancija kvalitete proizvoda i nesmetane provedbe naknadnih postupaka.

Standard za inspekciju

Standardi kontrole PCB -a uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

A. Standardi koje postavlja svaka država;

B. Vojni standardi za svaku zemlju;

C. Industrijski standard kao što je SJ/T10309;

D. Uputstva za kontrolu PCB -a formulisana od dobavljača opreme;

E. Tehnički zahtjevi označeni na projektnim crtežima PCB -a.

Za PCBS koji su identificirani kao tastature u opremi, ovi ključni karakteristični parametri i indikatori moraju se centralizirati i provjeriti iz glave, pored redovne kontrole. Do nožnih prstiju.

Predmeti inspekcije

Bez obzira na vrstu PCB -a, oni moraju proći slične metode i predmete kontrole kvalitete. Prema metodi pregleda, stavke pregleda kvalitete obično uključuju vizualni pregled, opći pregled električnih performansi, opći tehnički pregled performansi i pregled metalizacije.

• Vizuelni pregled

Vizualni pregled je jednostavan uz pomoć ravnala, nonarskog čeljusti ili povećala. Pregled uključuje:

A. debljina ploče, hrapavost površine i iskrivljenje.

B. Izgled i montažne dimenzije, posebno montažne dimenzije kompatibilne s električnim konektorima i vodilicama.

C. Integritet i jasnoća provodnih uzoraka i prisutnost premošćivanja kratkih, otvorenih ivica ili praznina.

D. Kvalitet površine, prisutnost rupa, ogrebotina ili rupa na odštampanom tragu ili podlozi. Položaj rupa za jastučiće i drugih rupa. Rupe treba provjeriti na nedostajanje ili pogrešno probijanje, promjer rupe zadovoljava zahtjeve dizajna, te čvorove i praznine.

F. Kvaliteta i čvrstoća podloge, hrapavost, svjetlina i uklanjanje podignutih nedostataka.

G. Kvalitet premaza. Premaz je ujednačen i čvrst, položaj je ispravan, fluks je ujednačen, a boja zadovoljava zahtjeve.

H. Kvaliteta znakova, na primjer jesu li čvrsti, čisti i čisti, bez ogrebotina, prodora ili lomova.

• Opći pregled električnih performansi

Za ovu vrstu pregleda postoje dva testa:

A. Test performansi veze. U ovom testu se obično koristi multimetar za provjeru povezanosti vodljivih uzoraka kroz fokusirane metalizirane rupe dvostranog PCBS-a i povezanost višeslojnog PCBS-a. Za ovaj test, PCBCart pruža opće provjere svakog proizvedenog PCB -a prije nego što napusti skladište kako bi se uvjerile da su njegove osnovne funkcije ispunjene.

B. Ovo ispitivanje je dizajnirano za provjeru izolacijskog otpora iste ravnine ili između različitih ravnina kako bi se osigurale izolacijske performanse PCB -a.

• Opšti tehnički pregled

Opći tehnički pregled uključuje pregled zavarivosti i provjeru adhezije kod galvanizacije. U prvom slučaju provjerite vlažnost lemljenja prema uzorku vodljivosti. Za potonje se to može provjeriti kvalificiranim vrhovima koji se prvo lijepe na površinu oplate kako bi se pregledali, a zatim se brzo izvlače nakon ravnomjernog pritiskanja. Zatim treba promatrati ravninu oplate kako bi se osiguralo da dolazi do ljuštenja. Osim toga, neke provjere mogu se odabrati u skladu sa stvarnim stanjem, poput čvrstoće protiv pada bakrene folije i metalizirane čvrstoće protiv zatezanja.

• Metalizacija putem inspekcije

Kvaliteta metaliziranih rupa igra važnu ulogu kod dvostranih PCB-a i višeslojnih PCB-a. Veliki broj kvarova električnih modula, pa čak i cijele opreme, posljedica je kvalitete metaliziranih rupa. Stoga je potrebno više pažnje posvetiti pregledu metaliziranih rupa. Inspekcija metalizacije uključuje sljedeće aspekte:

A. Metalna ravnina zida kroz otvor mora biti potpuna i glatka, bez praznina ili čvorova.

B. Električna svojstva moraju se provjeriti prema kratkom i otvorenom spoju jastučića i otporu između prolaznog otvora i olova kroz metalizaciju ravnine oplate. Nakon ispitivanja okoliša, stopa promjene otpora kroz otvor ne smije prelaziti 5% do 10%. Mehanička čvrstoća odnosi se na čvrstoću vezivanja između metalizirane rupe i podloge. Ispitivanja metalografske analize odgovorna su za provjeru kvalitete površine oplate, debljine i ujednačenosti površine oplate, te čvrstoće vezivanja između površine oplate i bakrene folije.

Pregled metalizacije obično se kombinira s vizualnim pregledom i mehaničkim pregledom. Vizuelnim pregledom potrebno je uočiti da je PCB postavljen pod svjetlom i da potpuno glatki zid kroz otvor ravnomerno reflektuje svjetlost. Međutim, prolazak kroz zidove koji sadrže čvorove ili praznine neće biti tako svijetao. Za masovnu proizvodnju, inspekciju treba provesti internetskom opremom za testiranje, poput testera za leteće igle.

Zbog složene strukture višeslojne PCB-e, teško je brzo locirati kvarove nakon što se pojave problemi u sljedećim testovima montaže modula jedinice. Stoga provjera kvalitete i pouzdanosti mora biti vrlo stroga. Osim gore navedenih rutinskih pregleda, ostale stavke pregleda uključuju sljedeće parametre: otpor vodiča, otpor metalizirane rupe, unutrašnji kratki spoj i otvoreni krug, otpor izolacije između žica, čvrstoća spajanja ravnine galvanizacije, prianjanje, otpornost na toplinski udar, otpornost na udarce, mehanički udar, jakost struje itd. Svaki pokazatelj mora se dobiti primjenom posebne opreme i metoda.