PCB (circuit imprimé) peut être divisé en PCB rigide et PCB flexible, le premier peut être divisé en trois types: PCB simple face, PCB double face et PCB multicouche. Les PCB peuvent être divisés en trois niveaux de qualité basés sur le niveau de qualité : Classe 1, Classe 2 et Classe 3, 3 d’entre eux ayant les exigences les plus élevées. Les différences dans les niveaux de qualité des PCB entraînent des différences dans la complexité et les méthodes de test et d’inspection. Jusqu’à présent, les circuits imprimés rigides double face et multicouches représentent un nombre relativement important d’applications dans les produits électroniques, et des circuits imprimés flexibles sont parfois utilisés dans certaines situations. Par conséquent, cet article se concentrera sur l’inspection de la qualité des PCB rigides double face et multicouches. Une fois le PCB fabriqué, il doit être inspecté pour déterminer si la qualité est compatible avec les exigences de conception. On peut considérer que le contrôle qualité est une garantie importante de la qualité du produit et de la bonne mise en œuvre des procédures ultérieures.

Les standards d’inspection

Les normes d’inspection des PCB comprennent principalement les aspects suivants :

A. Normes fixées par chaque pays ;

B. Normes militaires pour chaque pays ;

C. Norme industrielle telle que SJ/T10309 ;

D. Instructions d’inspection des PCB formulées par le fournisseur de l’équipement ;

E. Exigences techniques marquées sur les dessins de conception des circuits imprimés.

Pour les PCB qui ont été identifiés comme claviers dans les équipements, ces paramètres et indicateurs caractéristiques clés doivent être centralisés et contrôlés depuis la tête, en plus d’un contrôle régulier. Aux orteils.

Articles d’inspection

Quel que soit le type de PCB, ils doivent subir des méthodes et des éléments d’inspection de qualité similaires. Selon la méthode d’inspection, les éléments d’inspection de la qualité comprennent généralement l’inspection visuelle, l’inspection générale des performances électriques, l’inspection générale des performances techniques et l’inspection de la métallisation.

• Inspection visuelle

L’inspection visuelle est simple à l’aide d’une règle, d’un pied à coulisse ou d’une loupe. Le contrôle comprend :

A. l’épaisseur de la plaque, la rugosité de la surface et le gauchissement.

B. Aspect et dimensions de montage, notamment dimensions de montage compatibles avec les connecteurs électriques et les rails de guidage.

C. Intégrité et clarté des motifs conducteurs et présence de ponts courts, de bavures ouvertes ou de vide.

D. Qualité de surface, présence de piqûres, rayures ou piqûres sur une trace ou un tampon imprimé. Emplacement des trous de tampon et d’autres trous. Les trous doivent être vérifiés pour le poinçonnage manquant ou incorrect, le diamètre du trou répond aux exigences de conception, et les nodules et les vides.

F. Qualité et fermeté du tampon, rugosité, brillance et élimination des défauts en relief.

G. Qualité du revêtement. Le flux de revêtement est uniforme et ferme, la position est correcte, le flux est uniforme et la couleur répond aux exigences.

H. Qualité de caractère, par exemple s’ils sont fermes, propres et propres, sans rayures, pénétrations ou ruptures.

• Inspection générale des performances électriques

Il y a deux tests dans ce type d’examen:

A. Test de performances de connexion. Dans ce test, un multimètre est généralement utilisé pour vérifier la connectivité des motifs conducteurs à travers les trous traversants métallisés focalisés des PCBS double face et la connectivité des PCBS multicouches. Pour ce test, le PCBCart fournit des contrôles généraux sur chaque PCB fabriqué avant qu’il ne quitte son entrepôt pour s’assurer que ses fonctions de base sont remplies.

B. Ce test est conçu pour vérifier la résistance d’isolement du même plan ou entre des plans différents afin de garantir les performances d’isolement du PCB.

• Contrôle technique général

L’inspection technique générale comprend l’inspection de la soudabilité et de l’adhérence de la galvanoplastie. Pour le premier, vérifiez la mouillabilité de la soudure au motif conducteur. Pour ce dernier, il peut être vérifié par des pointes qualifiées qui sont d’abord collées sur la surface de placage à examiner puis retirées rapidement après avoir été pressées uniformément. Ensuite, le plan de placage doit être observé pour s’assurer que le pelage se produit. De plus, certains contrôles peuvent être sélectionnés en fonction de la situation réelle, tels que la résistance anti-chute de la feuille de cuivre et la résistance anti-traction métallisée.

• Métallisation par inspection

La qualité des trous métallisés joue un rôle important dans les PCB double face et les PCB multicouches. Un grand nombre de pannes de modules électriques et même de l’ensemble des équipements sont dus à la qualité des trous métallisés. Par conséquent, il est nécessaire de prêter plus d’attention à l’inspection des trous métallisés. L’inspection de la métallisation comprend les aspects suivants :

A. Le plan métallique de la paroi du trou traversant doit être complet et lisse, sans vide ni nodule.

B. Les propriétés électriques doivent être vérifiées en fonction du court-circuit et du circuit ouvert de la pastille et de la résistance entre le trou traversant et le fil à travers la métallisation du plan de placage. Après les tests environnementaux, le taux de changement de résistance du trou traversant ne doit pas dépasser 5 à 10 %. La résistance mécanique fait référence à la force de liaison entre le trou traversant métallisé et la pastille. Les tests d’analyse métallographique sont chargés de vérifier la qualité de la surface de placage, l’épaisseur et l’uniformité de la surface de placage, et la force de liaison entre la surface de placage et la feuille de cuivre.

L’inspection de la métallisation est généralement combinée avec l’inspection visuelle et l’inspection mécanique. L’inspection visuelle consiste à observer que le PCB est placé sous la lumière et que la paroi complète du trou traversant lisse réfléchit la lumière de manière uniforme. Cependant, le passage à travers des murs contenant des nodules ou des vides ne sera pas aussi lumineux. Pour la production en série, l’inspection doit être effectuée par un équipement de test en ligne tel qu’un testeur d’aiguille volante.

En raison de la structure complexe des circuits imprimés multicouches, il est difficile de localiser rapidement les défauts une fois que des problèmes surviennent lors des tests d’assemblage de modules unitaires ultérieurs. Par conséquent, le contrôle de sa qualité et de sa fiabilité doit être très strict. En plus des éléments d’inspection de routine ci-dessus, d’autres éléments d’inspection incluent les paramètres suivants : résistance du conducteur, résistance des trous traversants métallisés, court-circuit interne et circuit ouvert, résistance d’isolement entre les fils, force de liaison du plan de galvanoplastie, adhérence, résistance aux chocs thermiques, résistance aux chocs, chocs mécaniques, intensité du courant, etc. Chaque indicateur doit être obtenu par l’application d’équipements et de méthodes spécialisés.