PCB (circuito stampato) possono essere suddivisi in PCB rigidi e PCB flessibili, i primi possono essere suddivisi in tre tipi: PCB a lato singolo, PCB a doppia faccia e PCB multistrato. I PCB possono essere suddivisi in tre gradi di qualità in base al grado di qualità: Classe 1, Classe 2 e Classe 3, di cui 3 con i requisiti più elevati. Le differenze nei livelli di qualità dei PCB portano a differenze nella complessità e nei metodi di test e ispezione. Finora, i PCB rigidi a doppia faccia e multistrato rappresentano un numero relativamente elevato di applicazioni nei prodotti elettronici e talvolta i PCB flessibili vengono utilizzati in determinate situazioni. Pertanto, questo documento si concentrerà sull’ispezione di qualità dei PCB rigidi a doppia faccia e multistrato. Dopo che il PCB è stato prodotto, deve essere ispezionato per determinare se la qualità è compatibile con i requisiti di progettazione. Si può ritenere che l’ispezione di qualità sia un’importante garanzia della qualità del prodotto e della corretta attuazione delle procedure successive.

Standard di ispezione

Gli standard di ispezione PCB includono principalmente i seguenti aspetti:

A. Standard stabiliti da ciascun paese;

B. Standard militari per ogni paese;

C. Standard industriale come SJ/T10309;

D. Istruzioni di ispezione PCB formulate dal fornitore dell’attrezzatura;

E. Requisiti tecnici contrassegnati sui disegni di progettazione PCB.

Per i PCB che sono stati identificati come tastiere nelle apparecchiature, questi parametri e indicatori caratteristici chiave devono essere centralizzati e controllati dalla testa, oltre all’ispezione regolare. Alle dita dei piedi.

Articoli di ispezione

Indipendentemente dal tipo di PCB, devono essere sottoposti a metodi e articoli di ispezione di qualità simili. Secondo il metodo di ispezione, gli elementi di ispezione della qualità di solito includono l’ispezione visiva, l’ispezione generale delle prestazioni elettriche, l’ispezione generale delle prestazioni tecniche e l’ispezione della metallizzazione.

• Ispezione visuale

L’ispezione visiva è semplice con l’aiuto di un righello, un calibro a corsoio o una lente d’ingrandimento. Il sopralluogo comprende:

A. spessore della lastra, rugosità superficiale e deformazione.

B. Aspetto e dimensioni di assemblaggio, in particolare dimensioni di assemblaggio compatibili con connettori elettrici e guide.

C. Integrità e chiarezza dei modelli conduttivi e presenza di ponti corti, bave aperte o vuoti.

D. Qualità della superficie, presenza di buche, graffi o fori di spillo su una traccia stampata o un tampone. Posizione dei fori del pad e altri fori. I fori devono essere controllati per la punzonatura mancante o errata, il diametro del foro soddisfa i requisiti di progettazione e i noduli e gli spazi vuoti.

F. Qualità e compattezza del tampone, rugosità, brillantezza e rimozione dei difetti in rilievo.

G. Qualità del rivestimento. Il flusso del rivestimento è uniforme e fermo, la posizione è corretta, il flusso è uniforme e il colore soddisfa i requisiti.

H. Qualità dei caratteri, ad esempio se sono solidi, puliti e puliti, senza graffi, penetrazioni o rotture.

• Ispezione generale delle prestazioni elettriche

Ci sono due prove in questo tipo di esame:

A. Prova delle prestazioni della connessione. In questo test, un multimetro viene tipicamente utilizzato per verificare la connettività dei modelli conduttivi attraverso i fori passanti metallizzati focalizzati dei PCB a doppia faccia e la connettività dei PCB multistrato. Per questo test, PCBCart fornisce controlli generali su ogni PCB prodotto prima che lasci il suo magazzino per garantire che le sue funzioni di base siano soddisfatte.

B. Questo test è progettato per verificare la resistenza di isolamento dello stesso piano o tra piani diversi per garantire le prestazioni di isolamento del PCB.

• Ispezione tecnica generale

L’ispezione tecnica generale include l’ispezione della saldabilità e dell’adesione galvanica. Per il primo, controllare la bagnabilità della saldatura al modello conduttivo. Per quest’ultimo può essere verificato da punte qualificate che vengono prima incollate sulla superficie della placcatura da esaminare e poi rapidamente estratte dopo essere state pressate in modo uniforme. Successivamente, è necessario osservare il piano di placcatura per assicurarsi che si verifichi la pelatura. Inoltre, alcuni controlli possono essere selezionati in base alla situazione reale, come la resistenza alla caduta della lamina di rame e la resistenza alla trazione metallizzata.

• Metallizzazione tramite ispezione

La qualità dei fori metallizzati gioca un ruolo importante nei PCB a doppia faccia e nei PCB multistrato. Un gran numero di guasti dei moduli elettrici e persino dell’intera attrezzatura è dovuto alla qualità dei fori metallizzati. Pertanto, è necessario prestare maggiore attenzione all’ispezione dei fori metallizzati. L’ispezione della metallizzazione comprende i seguenti aspetti:

A. Il piano metallico della parete del foro passante deve essere completo e liscio, senza vuoti o noduli.

B. Le proprietà elettriche devono essere verificate in funzione del cortocircuito e dell’apertura della pastiglia e della resistenza tra il foro passante e il conduttore attraverso la metallizzazione del piano di placcatura. Dopo i test ambientali, il tasso di variazione della resistenza del foro passante non deve superare dal 5% al ​​10%. La resistenza meccanica si riferisce alla forza di adesione tra il foro passante metallizzato e il pad. I test di analisi metallografica sono responsabili del controllo della qualità della superficie di placcatura, dello spessore e dell’uniformità della superficie di placcatura e della forza di adesione tra la superficie di placcatura e la lamina di rame.

L’ispezione della metallizzazione è solitamente combinata con l’ispezione visiva e l’ispezione meccanica. L’ispezione visiva consiste nell’osservare che il PCB sia posizionato sotto la luce e che la parete del foro passante completamente liscia rifletta la luce in modo uniforme. Tuttavia, il passaggio attraverso pareti contenenti noduli o vuoti non sarà altrettanto luminoso. Per la produzione di massa, l’ispezione deve essere eseguita da apparecchiature di prova online come un tester per aghi volanti.

A causa della struttura complessa del PCB multistrato, è difficile individuare rapidamente i guasti una volta che si verificano problemi nei successivi test di assemblaggio dei moduli dell’unità. Pertanto, il controllo della sua qualità e affidabilità deve essere molto rigoroso. Oltre agli elementi di ispezione di routine di cui sopra, altri elementi di ispezione includono i seguenti parametri: resistenza del conduttore, resistenza del foro passante metallizzato, cortocircuito interno e circuito aperto, resistenza di isolamento tra i fili, forza di legame del piano galvanico, adesione, resistenza agli shock termici, resistenza all’urto, impatto meccanico, forza attuale, ecc. Ciascun indicatore deve essere ottenuto attraverso l’applicazione di attrezzature e metodi specializzati.