PCB (vytlačená obvodová doska) možno rozdeliť na tuhé a flexibilné dosky plošných spojov, prvé možno rozdeliť do troch typov: jednostranné, obojstranné a viacvrstvové. PCBS je možné rozdeliť do troch stupňov kvality podľa stupňa kvality: trieda 1, trieda 2 a trieda 3, pričom tri z nich majú najvyššie požiadavky. Rozdiely v úrovniach kvality PCB vedú k rozdielom v zložitosti a metódach testovania a kontroly. Doteraz tuhé obojstranné a viacvrstvové PCBS predstavujú relatívne veľký počet aplikácií v elektronických produktoch a niekedy sa v určitých situáciách používajú flexibilné PCBS. Tento článok sa preto zameria na kontrolu kvality tuhých obojstranných a viacvrstvových PCB. Po vyrobení DPS je potrebné skontrolovať, či je kvalita kompatibilná s konštrukčnými požiadavkami. Je možné usúdiť, že kontrola kvality je dôležitou zárukou kvality výrobku a bezproblémovej implementácie následných postupov.

Inšpekčný štandard

Normy kontroly PCB obsahujú predovšetkým nasledujúce aspekty:

A. Štandardy stanovené každou krajinou;

B. Vojenské normy pre každú krajinu;

C. Priemyselný štandard, ako napríklad SJ/T10309;

D. Pokyny na kontrolu DPS formulované dodávateľom zariadenia;

E. Technické požiadavky vyznačené na konštrukčných výkresoch DPS.

V prípade PCBS, ktoré boli v zariadení identifikované ako klávesnice, musia byť tieto kľúčové charakteristické parametre a indikátory centralizované a kontrolované z hlavy, okrem pravidelnej kontroly. K prstom na nohách

Inšpekčné predmety

Bez ohľadu na typ PCB musia podstúpiť podobné metódy kontroly kvality a položky. Podľa metódy inšpekcie položky kontroly kvality zvyčajne zahrnujú vizuálnu kontrolu, všeobecnú kontrolu elektrického výkonu, všeobecnú kontrolu technickej výkonnosti a kontrolu metalizácie.

• Vizuálna kontrola

Vizuálna kontrola je jednoduchá pomocou pravítka, posuvného meradla alebo lupy. Kontrola zahŕňa:

A. hrúbka dosky, drsnosť povrchu a deformácia.

B. Rozmery vzhľadu a montáže, obzvlášť montážne rozmery kompatibilné s elektrickými konektormi a vodiacimi lištami.

C. Integrita a jasnosť vodivých vzorov a prítomnosť premosťujúcich krátkych, otvorených otrepov alebo prázdnych miest.

D. Kvalita povrchu, prítomnosť jamiek, škrabancov alebo dierok na vytlačenej stope alebo podložke. Umiestnenie otvorov pre podložky a iných otvorov. Otvory by mali byť skontrolované na chýbajúce alebo nesprávne dierovanie, priemer otvoru zodpovedá konštrukčným požiadavkám a uzlíky a dutiny.

F. Kvalita a pevnosť podložky, drsnosť, jas a odstránenie vyvýšených vád.

G. Kvalita povlaku. Poťahovací tok je rovnomerný a pevný, poloha je správna, tavidlo je rovnomerné a farba spĺňa požiadavky.

H. Kvalita znakov, napríklad či sú pevné, čisté a čisté, bez škrabancov, prienikov alebo zlomov.

• Všeobecná kontrola elektrického výkonu

Tento typ skúšky obsahuje dva testy:

A. Test výkonu pripojenia. V tomto teste sa multimetr zvyčajne používa na kontrolu konektivity vodivých vzorov prostredníctvom zaostreného metalizovaného cez otvory obojstranných PCBS a konektivity viacvrstvových PCBS. Pri tomto teste poskytuje PCBCart všeobecné kontroly na každom vyrobenom PCB predtým, ako opustí svoj sklad, aby sa ubezpečil, že sú splnené jeho základné funkcie.

B. Tento test je určený na kontrolu izolačného odporu v tej istej rovine alebo medzi rôznymi rovinami, aby sa zabezpečil izolačný výkon dosky plošných spojov.

• Všeobecná technická kontrola

Všeobecná technická kontrola zahŕňa kontrolu zvárateľnosti a kontrolu adhézie galvanickým pokovovaním. Pri prvom z nich skontrolujte zmáčavosť spájky na vodivý vzor. Pokiaľ ide o posledne menované, dá sa to skontrolovať kvalifikovanými hrotmi, ktoré sa najskôr prilepia na skúmaný povrch pokovovania a potom sa po rovnomernom stlačení rýchlo vytiahnu. Ďalej by sa mala pozorovať rovina pokovovania, aby sa zabezpečilo, že dôjde k odlupovaniu. Okrem toho je možné niektoré kontroly zvoliť podľa skutočnej situácie, ako napríklad odolnosť proti pádu z medenej fólie a metalizovaná pevnosť v ťahu.

• Metalizácia kontrolou

Kvalita metalizovaných otvorov hrá dôležitú úlohu pri obojstranných a viacvrstvových plošných spojoch. Veľký počet porúch elektrických modulov a dokonca celého zariadenia je spôsobený kvalitou metalizovaných otvorov. Preto je potrebné kontrole metalizovaných otvorov venovať väčšiu pozornosť. Kontrola metalizácie zahŕňa nasledujúce aspekty:

A. Kovová rovina steny priechodného otvoru by mala byť úplná a hladká, bez dutín a uzlíkov.

B. Elektrické vlastnosti sa kontrolujú podľa krátkeho a otvoreného obvodu podložky a odporu medzi priechodným otvorom a zvodom pri pokovovaní roviny pokovovania. Po environmentálnych testoch by rýchlosť zmeny odporu priechodného otvoru nemala prekročiť 5% až 10%. Mechanická pevnosť sa týka pevnosti spojenia medzi metalizovaným priechodným otvorom a podložkou. Testy metalografickej analýzy sú zodpovedné za kontrolu kvality povrchu pokovovania, hrúbky a rovnomernosti povrchu pokovovania a pevnosti spojenia medzi povrchom pokovovania a medenou fóliou.

Kontrola metalizácie je obvykle kombinovaná s vizuálnou kontrolou a mechanickou kontrolou. Vizuálnou kontrolou sa sleduje, či je doska plošných spojov umiestnená pod svetlom a že úplná hladká stena cez priechodný otvor odráža svetlo rovnomerne. Prechod stenami obsahujúcimi uzlíky alebo dutiny však nebude taký jasný. Pokiaľ ide o sériovú výrobu, kontrolu by malo vykonávať online testovacie zariadenie, ako je tester lietajúcich ihiel.

Vzhľadom na komplexnú štruktúru viacvrstvových DPS je ťažké rýchlo nájsť chyby, akonáhle sa vyskytnú problémy pri následných testoch montáže modulu jednotky. Preto musí byť kontrola jeho kvality a spoľahlivosti veľmi prísna. Okrem vyššie uvedených položiek rutinnej kontroly zahŕňajú ďalšie položky kontroly tieto parametre: odpor vodiča, metalizovaný odpor priechodného otvoru, vnútorný skrat a otvorený obvod, izolačný odpor medzi vodičmi, pevnosť spojenia roviny galvanického pokovovania, adhéziu, odolnosť proti tepelnému šoku, odolnosť proti nárazu, mechanický náraz, prúdová pevnosť atď. Každý ukazovateľ sa musí získať použitím špeciálneho zariadenia a metód.