PCB（プリント回路基板) リジッドPCBとフレキシブルPCBに分けることができ、前者は片面PCB、両面PCB、多層PCBのXNUMXつのタイプに分けることができます。 PCBSは、品質グレードに基づいて1つの品質グレードに分類できます。クラス2、クラス3、およびクラス3であり、これらのうちXNUMXつが最も高い要件を持っています。 PCBの品質レベルの違いは、複雑さとテストおよび検査方法の違いにつながります。 これまでのところ、リジッド両面および多層PCBSは、電子製品の比較的多数のアプリケーションを占めており、特定の状況ではフレキシブルPCBSが使用されることもあります。 したがって、このペーパーでは、剛性のある両面および多層PCBの品質検査に焦点を当てます。 PCBを製造した後、品質が設計要件と互換性があるかどうかを判断するために検査する必要があります。 品質検査は、製品の品質とその後の手順の円滑な実施を保証する重要な要素であると考えることができます。

検査基準

PCB検査基準には、主に次の側面が含まれます。

A. 各国によって設定された基準。

B. 各国の軍事基準;

C. SJ / T10309などの工業規格。

D. 機器サプライヤーによって策定されたPCB検査指示。

E. PCB設計図に記載されている技術要件。

機器のキーボードとして識別されたPCBSの場合、これらの主要な特性パラメーターとインジケーターは、定期的な検査に加えて、一元化してヘッドからチェックする必要があります。 つま先に。

検査項目

PCBの種類に関係なく、PCBは同様の品質検査方法と項目を経る必要があります。 検査方法によると、品質検査項目は、通常、目視検査、一般的な電気的性能検査、一般的な技術的性能検査、および金属化検査が含まれます。

• 外観検査

定規、ノギス、または虫眼鏡を使用すると、目視検査が簡単になります。 検査には以下が含まれます：

A. 板厚、表面粗さ、反り。

B. 外観とアセンブリの寸法、特に電気コネクタとガイドレールと互換性のあるアセンブリの寸法。

C. 導電性パターンの完全性と明快さ、および短い、開いたバリ、またはボイドのブリッジの存在。

D. 印刷されたトレースまたはパッドの表面品質、ピット、スクラッチ、またはピンホールの存在。 パッド穴およびその他の穴の位置。 穴のパンチングの欠落または不正確さ、穴の直径が設計要件を満たしていること、および小塊とボイドがないかどうかを確認する必要があります。

F. パッドの品質と硬さ、粗さ、明るさ、および隆起した欠陥の除去。

G. コーティング品質。 コーティングフラックスは均一でしっかりしており、位置は正しく、フラックスは均一で、色は要件を満たしています。

H. 傷、貫通、破損のない、しっかりした、きれいな、きれいななどの文字品質。

•一般的な電気的性能検査

このタイプの検査にはXNUMXつのテストがあります。

A. 接続性能テスト。 このテストでは、通常、マルチメータを使用して、両面PCBSの集束金属化スルーホールを介した導電性パターンの接続性と多層PCBSの接続性をチェックします。 このテストでは、PCBCartは、倉庫を出る前に、製造された各PCBの一般的なチェックを提供して、基本的な機能が満たされていることを確認します。

B. このテストは、PCBの絶縁性能を確認するために、同じプレーンまたは異なるプレーン間の絶縁抵抗をチェックするように設計されています。

•一般的な技術検査

一般的な技術検査には、溶接性と電気めっき接着検査が含まれます。 前者の場合、導電性パターンへのはんだの濡れ性を確認してください。 後者の場合、最初に検査対象のめっき面に接着され、均一に押された後すぐに引き出される適格なチップによってチェックできます。 次に、めっき面を観察して、剥離が発生することを確認する必要があります。 また、銅箔の落下防止強度や金属化された引張防止強度など、実際の状況に応じていくつかのチェックを選択できます。

•検査によるメタライゼーション

金属化された穴の品質は、両面PCBおよび多層PCBで重要な役割を果たします。 電気モジュール、さらには機器全体の多数の障害は、金属化された穴の品質が原因です。 したがって、金属化された穴の検査にはもっと注意を払う必要があります。 金属化検査には、次の側面が含まれます。

A. スルーホール壁の金属面は、ボイドやノジュールがなく、完全で滑らかである必要があります。

B. 電気的特性は、パッドの短絡および開回路、およびめっき面のメタライゼーションを介したスルーホールとリード間の抵抗に従ってチェックする必要があります。 環境試験後、スルーホールの抵抗変化率は5％から10％を超えてはなりません。 機械的強度とは、金属化されたスルーホールとパッドの間の結合強度を指します。 金属組織分析試験は、めっき表面の品質、めっき表面の厚さと均一性、およびめっき表面と銅箔の間の結合強度をチェックする責任があります。

金属化検査は通常、目視検査および機械的検査と組み合わされます。 目視検査では、PCBが光の下に置かれ、完全に滑らかなスルーホール壁が光を均一に反射することを確認します。 ただし、小結節やボイドを含む壁を通過することはそれほど明るくはありません。 大量生産の場合、検査はフライングニードルテスターなどのオンライン試験装置で実施する必要があります。

多層PCBの構造は複雑であるため、後続のユニットモジュールアセンブリテストで問題が発生すると、障害をすばやく特定することは困難です。 したがって、その品質と信頼性のチェックは非常に厳密でなければなりません。 上記の定期検査項目に加えて、導体抵抗、金属化スルーホール抵抗、内部短絡、開回路、ワイヤ間の絶縁抵抗、電気めっき面の接合強度、密着性、耐熱衝撃性などのパラメータがあります。耐衝撃性、機械的衝撃、電流強度など。 各指標は、特殊な機器と方法を適用して取得する必要があります。