PCB (printplaat) can be divided into rigid PCB and flexible PCB, the former can be divided into three types: single-sided PCB, double-sided PCB, and multi-layer PCB. PCBS kin ferdield wurde yn trije kwaliteitsgraden basearre op kwaliteitsklasse: Klasse 1, Klasse 2, en Klasse 3, wêrfan 3 fan dizze de alderheechste easken hawwe. Ferskillen yn PCB -kwaliteitsnivo’s liede ta ferskillen yn kompleksiteit en test- en ynspeksjemetoaden. Oant no ta binne rigide dûbelsidige en mearlaachse PCBS goed foar in relatyf grut oantal applikaasjes yn elektroanyske produkten, en soms wurde fleksibele PCBS brûkt yn beskate situaasjes. Dêrom sil dit papier him rjochtsje op de kwaliteitsinspeksje fan stive dûbelsidige en mearlaachse PCB’s. Neidat de PCB is makke, moat it wurde ynspekteare om te bepalen oft de kwaliteit ferienichber is mei de ûntwerpeasken. It kin wurde beskôge dat kwaliteitsynspeksje in wichtige garânsje is foar produktkwaliteit en de soepele útfiering fan folgjende prosedueres.

Ynspeksje standert

PCB -ynspeksje -noarmen omfetsje foaral de folgjende aspekten:

A. Standerts ynsteld troch elk lân;

B. Militêre noarmen foar elk lân;

C. Yndustriële standert lykas SJ/T10309;

D. PCB -ynspeksje -ynstruksjes formulearre troch leveransier fan apparatuer;

E. Technyske easken markearre op PCB -ûntwerptekeningen.

Foar PCBS dy’t binne identifisearre as toetseboerd yn apparatuer, moatte dizze wichtige karakteristike parameters en yndikatoaren wurde sintralisearre en kontroleare fan ‘e holle, neist reguliere ynspeksje. To the toes.

Ynspeksjeartikelen

Nettsjinsteande it type PCB, moatte se ferlykbere metoaden foar ynspeksje fan kwaliteit ûndergean. Neffens de ynspeksjemetoade omfetsje items foar kwaliteitsinspeksje gewoanlik fisuele ynspeksje, algemiene ynspeksje fan elektryske prestaasjes, algemiene technyske prestaasjekeuring, en ynspeksje fan metallisaasje.

• Visual inspection

Visuele ynspeksje is ienfâldich mei help fan in liniaal, fernierkaliper, as fergrutglês. The inspection includes:

A. plaat dikte, oerflak ruwheid, en warpage.

B. Uterlik en assemblage -ôfmjittings, foaral montageafmjittings kompatibel mei elektryske connectors en gidsrails.

C. Yntegriteit en dúdlikens fan konduktive patroanen en de oanwêzigens fan oerbrêgjen fan koarte, iepen burr, as leech.

D. Oerflakskwaliteit, oanwêzigens fan piten, krassen, as gatten op in printe spoar as pad. Lokaasje fan padgatten en oare gatten. Gatten moatte wurde kontroleare op ûntbrekkende of ferkearde ponsen, gatdiameter foldocht oan ûntwerpeasken, en knooppunten en leegtes.

F. Padkwaliteit en stevigens, ruwheid, helderheid, en klaring fan ferhege defekten.

G. Coating kwaliteit. De coatingflux is unifoarm en stevich, de posysje is korrekt, de flux is unifoarm, en de kleur foldocht oan de easken.

H. Karakterkwaliteit, lykas oft se stevich, skjin en skjin binne, sûnder krassen, penetraasjes, of brekken.

• Algemiene ynspeksje fan elektryske prestaasjes

D’r binne twa testen ûnder dit soarte ûndersyk:

A. Ferbining prestaasjes test. Yn dizze test wurdt typysk in multimeter brûkt om de ferbining fan konduktive patroanen te kontrolearjen fia de fokuseare metallisearre troch gatten fan dûbelsidige PCBS en de ferbining fan mearlaachse PCBS. Foar dizze test leveret de PCBCart algemiene kontrôles op elke produsearre PCB foardat it syn magazyn ferlit om te soargjen dat de basisfunksjes wurde foldien.

B. Dizze test is ûntworpen om de isolaasjebestriding fan itselde fleantúch of tusken ferskate fleantugen te kontrolearjen om de isolaasjeprestaasjes fan ‘e PCB te garandearjen.

• Algemiene technyske ynspeksje

Algemiene technyske ynspeksje omfettet lasberens en ynspeksje fan galvanisearjen fan adhesion. Kontrolearje foar it earste de wettberens fan ‘e soldeer nei it konduktive patroan. Foar dat lêste kin it wurde kontroleare troch kwalifisearre tips dy’t earst wurde lijm op it te platen oerflak om te ûndersiikjen en dan fluch útlutsen wurde nei it gelyk wurde yndrukt. Dan moat it platingflak wurde waarnommen om te soargjen dat peeling foarkomt. Derneist kinne guon kontrôles wurde selekteare neffens de werklike situaasje, lykas koperfolie-anty-falsterkte en metalisearre anty-treksterkte.

• Metallization through inspection

De kwaliteit fan metallisearre gatten spilet in wichtige rol yn dûbelsidige PCB en mearlaach PCB. In grut oantal mislearrings fan elektryske modules en sels de heule apparatuer binne te tankjen oan ‘e kwaliteit fan’ e metallisearre gatten. Dêrom is it needsaak mear omtinken te jaan oan ‘e ynspeksje fan metalen gatten. Metallisaasje -ynspeksje omfettet de folgjende aspekten:

A. It metalen fleantúch fan ‘e trochgeande muorre moat folslein en glêd wêze, sûnder leechte of knooppunt.

B. De elektryske eigenskippen moatte wurde kontroleare yn oerienstimming mei de koarte en iepen sirkwy fan ‘e pad en de wjerstân tusken it trochgeande gat en de lead troch de metallisaasje fan it platingflak. Nei miljeutests moat it fersetferoaringssnelheid fan it trochgeande gat net mear dan 5% oant 10% wêze. Mechanyske sterkte ferwiist nei de bondingsterkte tusken it metallisearre trochgongsgat en pad. Metallografyske analysetests binne ferantwurdlik foar it kontrolearjen fan de kwaliteit fan it platingoerflak, de dikte en uniformiteit fan it platingflak, en de bondingsterkte tusken it plated oerflak en de koperfolie.

Metallisaasje -ynspeksje wurdt normaal kombineare mei fisuele ynspeksje en meganyske ynspeksje. Visual inspection is to observe that the PCB is placed under light and that the complete smooth through-hole wall reflects light evenly. It trochgean fan muorren mei nodules as leechte sil lykwols net sa helder wêze. Foar massaproduksje soe ynspeksje moatte wurde útfierd troch online testapparatuer lykas in fleanende naaldtester.

Fanwegen de komplekse struktuer fan mearlaach PCB, is it lestich flaters fluch te lokalisearjen as d’r ienris problemen foarkomme yn folgjende testen foar assemblage fan ienheidsmodules. Dêrom moat it kontrolearjen fan har kwaliteit en betrouberens heul strikt wêze. Neist de boppesteande routine ynspeksjepunten omfetsje oare ynspeksjepunten de folgjende parameters: konduktorweerstand, metaalisearre trochgatsweerstand, ynderlike kortsluiting, en iepen sirkwy, isolaasjebestriding tusken draden, galvanisearjende fleanbânsterkte, hechting, thermyske skokweerstand, ynfloedresistinsje, meganyske ynfloed, hjoeddeistige sterkte, ensfh. Elke yndikator moat wurde krigen troch de tapassing fan spesjale apparatuer en metoaden.