PCB (placa de circuíto impreso) pódese dividir en PCB ríxido e PCB flexible, o primeiro pódese dividir en tres tipos: PCB dunha soa cara, PCB dobre cara e PCB multicapa. PCBS can be divided into three quality grades based on quality grade: Class 1, Class 2, and Class 3, with 3 of these having the highest requirements. As diferenzas nos niveis de calidade dos PCB levan a diferenzas na complexidade e nos métodos de proba e inspección. Ata agora, o PCBS ríxido a dúas caras e multicapa representa un número relativamente grande de aplicacións en produtos electrónicos e ás veces úsase PCBS flexible en determinadas situacións. Therefore, this paper will focus on the quality inspection of rigid double-sided and multi-layer PCBs. Despois de fabricar o PCB, debe inspeccionarse para determinar se a calidade é compatible cos requisitos de deseño. It can be considered that quality inspection is an important guarantee of product quality and the smooth implementation of subsequent procedures.

Norma de inspección

PCB inspection standards mainly include the following aspects:

A. Normas establecidas por cada país;

B. Normas militares para cada país;

C. Norma industrial como SJ / T10309;

D. PCB inspection instructions formulated by equipment supplier;

E. Requisitos técnicos marcados nos debuxos de deseño de PCB.

For PCBS that have been identified as keyboards in equipment, these key characteristic parameters and indicators must be centralized and checked from the head, in addition to regular inspection. Aos pés.

Elementos de inspección

Independentemente do tipo de PCB, deben someterse a métodos e elementos de inspección de calidade similares. Segundo o método de inspección, os elementos de inspección de calidade normalmente inclúen inspección visual, inspección de rendemento eléctrico xeral, inspección de rendemento técnico xeral e inspección de metalización.

• Inspección visual

A inspección visual é sinxela coa axuda dunha regra, pinza vernier ou lupa. A inspección inclúe:

A. espesor da placa, rugosidade superficial e deformación.

B. Aspecto e dimensións de montaxe, especialmente dimensións de montaxe compatibles con conectores eléctricos e carrís de guía.

C. Integridade e claridade dos patróns condutores e a presenza de ponte curta, aberta ou nula.

D. Calidade da superficie, presenza de fosas, rabuñaduras ou furados nun trazo ou almofada impresa. Location of pad holes and other holes. Os buratos deben comprobarse se non hai perforación incorrecta ou incorrecta, o diámetro dos buratos cumpre cos requisitos de deseño e os nódulos e ocos.

F. Pad quality and firmness, roughness, brightness, and clearance of raised defects.

G. Calidade do revestimento. The coating flux is uniform and firm, the position is correct, the flux is uniform, and the color meets the requirements.

H. Calidade do carácter, como se son firmes, limpos e limpos, sen arañazos, penetracións nin roturas.

• Inspección xeral do rendemento eléctrico

Hai dúas probas neste tipo de exames:

A. Connection performance test. Nesta proba, normalmente úsase un multímetro para comprobar a conectividade dos patróns condutores a través dos buratos metalizados enfocados a través de buracos de PCBS de dobre cara e a conectividade de PCBS de varias capas. Para esta proba, o PCBCart ofrece comprobacións xerais de cada PCB fabricado antes de saír do seu almacén para asegurarse de que se cumpren as súas funcións básicas.

B. Esta proba está deseñada para comprobar a resistencia de illamento do mesmo plano ou entre diferentes planos para garantir o rendemento do illamento do PCB.

• Inspección técnica xeral

General technical inspection includes weldability and electroplating adhesion inspection. Para o primeiro, comprobe a humectabilidade da soldadura ao patrón condutor. For the latter, it can be checked by qualified tips that are first glued to the plating surface to be examined and then quickly pulled out after being pressed evenly. A continuación, débese observar o plano de revestimento para asegurarse de que se produce pelado. Ademais, pódense seleccionar algúns controis segundo a situación real, como a resistencia á caída da folla de cobre e a resistencia á tracción metalizada.

• Metalización mediante inspección

A calidade dos buratos metalizados xoga un papel importante nos PCB de dobre cara e PCB de varias capas. Un gran número de fallos nos módulos eléctricos e incluso en todo o equipo débese á calidade dos buratos metalizados. Therefore, it is necessary to pay more attention to the inspection of metalized holes. A inspección de metalización inclúe os seguintes aspectos:

A. O plano metálico da parede do burato pasante debe ser completo e liso, sen baleiro nin nódulo.

B. As propiedades eléctricas comprobaranse segundo o circuíto curto e aberto da almofada e a resistencia entre o burato pasante e o cable a través da metalización do plano de revestimento. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metalized through-hole and pad. As probas de análise metalográfica son responsables de comprobar a calidade da superficie de revestimento, o espesor e uniformidade da superficie de revestimento e a resistencia de unión entre a superficie de revestimento e a folla de cobre.

A inspección de metalización adoita combinarse coa inspección visual e a inspección mecánica. A inspección visual consiste en observar que o PCB está colocado baixo luz e que a parede lisa completa do burato reflicte a luz de xeito uniforme. Non obstante, o paso por paredes que conteñan nódulos ou ocos non será tan brillante. Para a produción en masa, a inspección debe realizarse mediante equipos de proba en liña como un probador de agullas voadoras.

Debido á complexa estrutura do PCB multicapa, é difícil localizar avarías rapidamente unha vez que se producen problemas nas probas posteriores de montaxe de módulos unitarios. Polo tanto, comprobar a súa calidade e fiabilidade debe ser moi estrito. Ademais dos elementos de inspección rutineira anteriores, outros elementos de inspección inclúen os seguintes parámetros: resistencia ao condutor, resistencia ao burato pasante metalizado, curtocircuíto interno e circuíto aberto, resistencia de illamento entre fíos, resistencia de unión do plano de galvanoplastia, adhesión, resistencia ao choque térmico, resistencia ao impacto, impacto mecánico, intensidade da corrente, etc. Cada indicador debe obterse mediante a aplicación de equipos e métodos especializados.