PCB (trükkplaat) saab jagada jäikadeks ja paindlikeks trükkplaatideks, esimesed võib jagada kolme tüüpi: ühepoolne, kahepoolne ja mitmekihiline trükkplaat. PCBS võib kvaliteediklassi alusel jagada kolme kvaliteediklassi: klass 1, klass 2 ja klass 3, millest kolmel on kõrgeimad nõuded. PCB kvaliteeditasemete erinevused toovad kaasa erinevusi keerukuses ning katsetamis- ja kontrollimeetodites. Siiani moodustavad jäigad kahepoolsed ja mitmekihilised PCBS-id suhteliselt palju elektroonikatoodete rakendusi ning mõnikord kasutatakse teatud olukordades paindlikke PCBS-e. Seetõttu keskendub käesolev artikkel jäikade kahepoolsete ja mitmekihiliste PCBde kvaliteedikontrollile. Pärast trükkplaadi valmistamist tuleb seda kontrollida, et teha kindlaks, kas kvaliteet vastab disaininõuetele. Võib arvata, et kvaliteedikontroll on toote kvaliteedi ja järgnevate protseduuride tõrgeteta rakendamise oluline tagatis.

Kontrollimisstandard

PCB kontrollistandardid hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

A. Iga riigi kehtestatud standardid;

B. Sõjalised standardid iga riigi kohta;

C. Tööstuslik standard nagu SJ/T10309;

D. Seadmete tarnija koostatud trükkplaatide kontrollimise juhised;

E. Tehnilised nõuded on märgitud trükkplaatide kujundusjoonistele.

PCBS -ide puhul, mis on seadmetes määratletud klaviatuuridena, tuleb need põhilised iseloomulikud parameetrid ja indikaatorid tsentraliseerida ja lisaks korrapärasele kontrollimisele peast kontrollida. Varvasteni.

Ülevaatuselemendid

Olenemata PCB tüübist peavad need läbima sarnased kvaliteedikontrolli meetodid ja esemed. Vastavalt kontrollimeetodile hõlmavad kvaliteedikontrolli elemendid tavaliselt visuaalset kontrolli, üldist elektrilise jõudluse kontrolli, üldist tehnilist jõudlust ja metalliseerimist.

• Visuaalne kontroll

Visuaalne kontroll on joonlaua, nihiku või luubi abil lihtne. Kontroll hõlmab:

A. plaadi paksus, pinna karedus ja väändumine.

B. Välimus ja kokkupaneku mõõtmed, eriti kokkupaneku mõõtmed, mis ühilduvad elektripistikute ja juhtrööbastega.

C. Juhtivusmustrite terviklikkus ja selgus ning lühiajalise, lahtise purse või tühimiku olemasolu.

D. Pinna kvaliteet, süvendite, kriimustuste või auguaukude olemasolu trükijäljel või padjal. Padjakate ja muude aukude asukoht. Auke tuleks kontrollida puuduva või vale mulgustamise suhtes, ava läbimõõt vastab projekteerimisnõuetele ning sõlmed ja tühimikud.

F. Padja kvaliteet ja tugevus, karedus, heledus ja tõstetud defektide kõrvaldamine.

G. Katte kvaliteet. Kattevoog on ühtlane ja kindel, asend on õige, voog ühtlane ja värv vastab nõuetele.

H. Tähemärkide kvaliteet, näiteks kas need on kindlad, puhtad ja puhtad, ilma kriimustuste, läbitungimiste ja katkestusteta.

• Üldine elektrilise jõudluse kontroll

Seda tüüpi eksamil on kaks testi:

A. Ühenduse toimivuse test. Selles testis kasutatakse tavaliselt multimeetrit juhtivate mustrite ühenduvuse kontrollimiseks kahepoolse PCBS-i fokuseeritud metalliseeritud aukude ja mitmekihilise PCBS-i ühenduvuse kaudu. Selle testi jaoks kontrollib PCBCart iga toodetud PCB -d enne laost lahkumist, et tagada selle põhifunktsioonide täitmine.

B. Selle katse eesmärk on kontrollida sama tasapinna või erinevate tasandite vahelist isolatsioonitakistust, et tagada PCB isolatsioon.

• Üldine tehniline ülevaatus

Üldine tehniline kontroll hõlmab keevitatavust ja galvaniseerimise nakkumise kontrolli. Esimese puhul kontrollige jootmise märguvust juhtiva mustri suhtes. Viimase puhul saab seda kontrollida kvalifitseeritud näpunäidete abil, mis liimitakse esmalt uuritava kattepinna külge ja seejärel tõmmatakse pärast ühtlast pressimist kiiresti välja. Järgmisena tuleb jälgida kattekihti, et tagada koorimine. Lisaks saab mõningaid kontrolle valida vastavalt tegelikule olukorrale, näiteks vaskfooliumi kukkumiskindlus ja metalliseeritud tõmbetugevus.

• Metalliseerumine kontrollimise teel

Metalliseeritud aukude kvaliteet mängib kahepoolsete ja mitmekihiliste trükkplaatide puhul olulist rolli. Suur hulk elektrimoodulite ja isegi kogu seadme rikkeid on tingitud metalliseeritud aukude kvaliteedist. Seetõttu on vaja rohkem tähelepanu pöörata metalliseeritud aukude kontrollimisele. Metalliseerimise kontroll hõlmab järgmisi aspekte:

A. Läbi aukude seina metallpind peaks olema täielik ja sile, ilma tühimike või sõlmedeta.

B. Elektrilisi omadusi kontrollitakse vastavalt padja lühisele ja avatud vooluahelale ning takistusele läbiva ava ja juhtme vahel, mis kulub plaaditasandi metalliseerimisel. Pärast keskkonnakatseid ei tohiks läbiva ava takistuse muutumise kiirus ületada 5% kuni 10%. Mehaaniline tugevus viitab sidumistugevusele metalliseeritud läbiva ava ja padja vahel. Metallograafiliste analüüsidega kontrollitakse kattepinna kvaliteeti, kattepinna paksust ja ühtlust ning kattepinna ja vaskfooliumi vahelist sidumistugevust.

Metalliseerimiskontrolli kombineeritakse tavaliselt visuaalse kontrolli ja mehaanilise kontrolliga. Visuaalse kontrolli käigus tuleb jälgida, et trükkplaat oleks asetatud valguse alla ja et kogu sile auk läbisein peegeldaks valgust ühtlaselt. Kuid sõlmede või tühimike sisaldavate seinte läbimine ei ole nii hele. Masstootmise puhul tuleks kontroll läbi viia veebipõhiste testimisseadmetega, näiteks lendava nõela testeriga.

Mitmekihilise trükkplaadi keeruka struktuuri tõttu on raske rikkeid kiiresti leida, kui probleemid ilmnevad järgnevates üksuse moodulite kokkupanekutestides. Seetõttu peab selle kvaliteedi ja töökindluse kontrollimine olema väga range. Lisaks ülaltoodud rutiinsetele kontrollielementidele sisaldavad muud kontrollielemendid järgmisi parameetreid: juhi takistus, metalliseeritud läbivava takistus, sisemine lühis ja avatud ahel, isolatsioonitakistus juhtmete vahel, galvaanilise tasanduskihi tugevus, haardumine, termiline löögikindlus, löögikindlus, mehaaniline löök, voolutugevus jne. Iga näitaja tuleb saada spetsiaalsete seadmete ja meetodite abil.