PCB (trykte kretskort) kan deles inn i stiv PCB og fleksibel PCB, den tidligere kan deles inn i tre typer: ensidig PCB, tosidig PCB og flerlags PCB. PCBS kan deles inn i tre kvalitetsklasser basert på kvalitetsklasse: klasse 1, klasse 2 og klasse 3, med 3 av disse som har de høyeste kravene. Forskjeller i PCB -kvalitetsnivåer fører til forskjeller i kompleksitet og test- og inspeksjonsmetoder. Så langt står stive tosidige og flerlags PCBS for et relativt stort antall applikasjoner i elektroniske produkter, og noen ganger brukes fleksibel PCBS i visse situasjoner. Derfor vil dette papiret fokusere på kvalitetskontroll av stive tosidige og flerlags PCB. Etter at kretskortet er produsert, må det inspiseres for å avgjøre om kvaliteten er kompatibel med designkravene. Det kan vurderes at kvalitetskontroll er en viktig garanti for produktkvalitet og smidig implementering av påfølgende prosedyrer.

Inspeksjonsstandard

PCB -inspeksjonsstandarder inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

A. Standarder fastsatt av hvert land;

B. Militære standarder for hvert land;

C. Industriell standard som SJ/T10309;

D. PCB -inspeksjonsinstruksjoner formulert av utstyrsleverandør;

E. Tekniske krav merket på PCB -tegninger.

For PCBS som er identifisert som tastaturer i utstyr, må disse viktige karakteristiske parameterne og indikatorene sentraliseres og kontrolleres fra hodet, i tillegg til vanlig inspeksjon. Til tærne.

Inspeksjonsartikler

Uavhengig av hvilken type PCB de må gjennomgå lignende kvalitetskontrollmetoder og gjenstander. I henhold til inspeksjonsmetoden inkluderer kvalitetskontrollelementer vanligvis visuell inspeksjon, generell inspeksjon av elektrisk ytelse, generell teknisk ytelsesinspeksjon og metalliseringskontroll.

• Visuell inspeksjon

Visuell inspeksjon er enkel ved hjelp av en linjal, kaliber eller forstørrelsesglass. Inspeksjonen inkluderer:

A. platetykkelse, overflateruhet og vridning.

B. Utseende og monteringsdimensjoner, spesielt monteringsmål som er kompatible med elektriske kontakter og føringsskinner.

C. Integritet og klarhet i ledende mønstre og tilstedeværelse av bro mellom kort, åpen grille eller tomrom.

D. Overflatekvalitet, tilstedeværelse av groper, riper eller hull på et trykt spor eller en pute. Plassering av putehull og andre hull. Hull bør kontrolleres for manglende eller feil stansing, hulldiameter oppfyller designkrav og knuter og hulrom.

F. Padkvalitet og fasthet, grovhet, lysstyrke og klarering av hevede defekter.

G. Beleggskvalitet. Belegningsfluksen er jevn og fast, posisjonen er korrekt, fluksen er jevn og fargen oppfyller kravene.

H. Karakterkvalitet, for eksempel om de er faste, rene og rene, uten riper, gjennomtrengninger eller brudd.

• Generell inspeksjon av elektrisk ytelse

Det er to tester under denne typen undersøkelser:

A. Test for tilkoblingsevne. I denne testen brukes vanligvis et multimeter for å kontrollere tilkoblingen av ledende mønstre gjennom de fokuserte metalliserte hullene på tosidige PCBS og tilkoblingen til flerlags PCBS. For denne testen gir PCBCart generelle kontroller på hver produsert PCB før den forlater lageret for å sikre at de grunnleggende funksjonene er oppfylt.

B. Denne testen er designet for å kontrollere isolasjonsmotstanden til det samme planet eller mellom forskjellige plan for å sikre isolasjonsevnen til PCB.

• Generell teknisk inspeksjon

Generell teknisk inspeksjon inkluderer sveisbarhet og kontroll av vedheft av galvanisering. For førstnevnte, sjekk fuktbarheten til loddetinnet for det ledende mønsteret. For sistnevnte kan det kontrolleres av kvalifiserte spisser som først limes på plateringsoverflaten som skal undersøkes og deretter raskt trekkes ut etter at de er presset jevnt. Deretter bør plateringsplanet observeres for å sikre at peeling oppstår. I tillegg kan noen kontroller velges i henhold til den faktiske situasjonen, for eksempel kobberfolie anti-fallstyrke og metallisert anti-strekkfasthet.

• Metallisering gjennom inspeksjon

Kvaliteten på metalliserte hull spiller en viktig rolle i tosidig PCB og flerlags PCB. Et stort antall feil i elektriske moduler og til og med hele utstyret skyldes kvaliteten på de metalliserte hullene. Derfor er det nødvendig å være mer oppmerksom på inspeksjonen av metalliserte hull. Metalliseringskontroll inkluderer følgende aspekter:

A. Metallplanet til veggen gjennom hullet skal være komplett og glatt, uten tomrom eller knuter.

B. De elektriske egenskapene skal kontrolleres i henhold til putens korte og åpne krets og motstanden mellom det gjennomgående hullet og ledningen gjennom metalliseringen av plateringsplanet. Etter miljøtesting bør motstandsendringshastigheten for gjennomgående hull ikke overstige 5% til 10%. Mekanisk styrke refererer til bindingsstyrken mellom det metalliserte gjennomgående hullet og puten. Metallografiske analysetester er ansvarlige for å kontrollere kvaliteten på beleggoverflaten, tykkelsen og ensartetheten på beleggoverflaten og bindingsstyrken mellom beleggoverflaten og kobberfolien.

Metalliseringskontroll kombineres vanligvis med visuell inspeksjon og mekanisk inspeksjon. Visuell inspeksjon er å observere at kretskortet er plassert under lys og at den komplette, glatte gjennomgående veggen reflekterer lys jevnt. Det vil imidlertid ikke være like lyst å passere gjennom vegger som inneholder knuter eller hulrom. For masseproduksjon bør inspeksjon utføres av online testutstyr, for eksempel en flygende nåletester.

På grunn av den komplekse strukturen til flerlags PCB, er det vanskelig å finne feil raskt når det oppstår problemer i påfølgende tester for enhetsmodulmontering. Derfor må kontrollen av kvalitet og pålitelighet være veldig streng. I tillegg til de ovennevnte rutinemessige inspeksjonselementene, inkluderer andre inspeksjonselementer følgende parametere: ledermotstand, metallisert gjennomgående hullmotstand, indre kortslutning og åpen krets, isolasjonsmotstand mellom ledninger, galvaniseringsplanbindingsstyrke, vedheft, termisk sjokkmotstand, slagfasthet, mekanisk støt, strømstyrke, etc. Hver indikator må innhentes ved bruk av spesialisert utstyr og metoder.