You need to allow specific PCB data to change your operational process so that you can analyze and find the root cause of the problem. אך לרוב אנו רואים רק בעיות קוסמטיות על פני השטח. אנחנו לא מתעמקים בבעיות כדי למצוא את הסיבות השורשיות שלהם.

דרך טובה לנתח ולקבוע כל סיבה שורשית היא באמצעות שורת שאלות הנקראת חמשת הגחמות. כפי שראינו בבלוגים קודמים, שאלת שאלת “למה” מסתכמת במוטיבציה האמיתית לשאלה. סדרת השאלות הזו יכולה ללכת רחוק יותר, אך בדרך כלל מספיקות חמש סיבות בכדי להגיע לשורש השורש. הבה נבחן חמש דוגמאות מדוע:

Problem. – The lights in the room don’t work.

יש נתיך בלוח. (קודם כל למה)

Short circuit (second why)

Short circuit wire (third why)

House wiring is far beyond its useful life and is not replaced

House didn’t keep up with the code (fifth why, a root cause)

In addressing these problems, you start at the root cause and work your way up.

I can say a lot, because it’s a vast field. I highly recommend that you learn it and start using it.

כיצד לשנות את תהליך ההפעלה כדי לשפר את ניהול נתוני ה- PCB?

נראה שאף אחד לא מוכן לשנות. גם אם אתה נתקל בבעיות ובעיות בתהליך שלך, זה לעולם לא יופיע. נתח ותקן אותם מחמש סיבות. הנוהג המקובל הוא להדביק את הראש בחול ולקוות שהכל ייעלם. ובכן, האמת היא שאנו מעצבי ה- PCB אחראים לזהות בעיות ולתקן אותן.

למד אודות ספריית הרכיבים שלך

How to start analyzing your library represents a philosophical change. This library is by far the most critical part of the PCB design process. I always thought librarians had only a few important positions in a company.

ברגע שאתה מבין את החשיבות של ספרייה, היא מייצגת משאב נהדר עבור החברה שלך. הנתונים הראשוניים הם הבסיס שעליו בנוי כל עיצוב PCB. What the library really represents is the money of the company – profit or loss.

Guard your process

אחד השינויים הגדולים שראיתי בתוכנית הוא לאפשר לנתונים להניע את התהליך. דוגמה טובה היא כאשר אנו יוצרים רכיב חדש. למרות שנוכל להשתמש ברכיב זה בעיצוב ספציפי, לא נוכל לשחרר את הלוח ה PCB לייצור עד שהרכיב הבודד יאומת ויפורסם. In this way, we protect ourselves from unnecessary risks. You need this goalkeeping strategy throughout the design process. הם מכריחים אותך לעצור ולוודא שאתה עדיין בכיוון הנכון.

תקשורת היא חלק מהתהליך

בסרט הקלאסי משנת 1967, Cool Hand Luke, בכיכובם של פול ניומן וג’ורג ‘קנדי, היה מפורסם בשם “מה שיש לנו כאן הוא כישלון בתקשורת”. אם תרצה, זו עלולה להיות בעיה גדולה בתהליך עיצוב PCB שלך. ככל שניהול נתוני PCB הופך להיות יותר ויותר חשוב, התקשורת בין התפקידים הקשורים השונים גדלה באופן משמעותי. תקשורת זו הופכת את תהליך העיצוב מפעילות סולו לספורט קבוצתי.

זה בא ישירות מהתמקדות בנתונים הספציפיים שמישהו משתמש בהם בנקודה מסוימת בתהליך. לדוגמה, כאשר הפריט זז החוצה מה- PCB שבו ממוקמים הרכיבים, הוא עובר למהנדס המכונות (ME) כדי לבדוק את מכונות המוצר. We see increased communication also significantly improve the overall workflow of the design.

חייטות ושיפור מתמיד

PCB data management does not end the design to the manufacturing plant when we deliver. זוהי רק נקודת התחלה. בגלל ההיבט הדינמי של הנתונים שלנו, עלינו לשפר אותם ללא הרף באמצעות עמוד החייטות החמישי של ניהול נתוני PCB. אנו מוצאים את עצמנו מתמקדים יותר בקצה האחורי של התהליך מאשר בהתחלה. אנו מאפשרים להחזיר את התוכן שנוצר שלנו וכמה דוחות בניית PCB ספציפיים לספריית הרכיבים שלנו. שימוש בניתוח טוב של שורש מאפשר לנו לקבוע אם בעיות שאנו מוצאים הן מרכיבים פגומים. במילים אחרות, התהליך אינו קו ישר, אלא מעגל שנכנס חזרה אל עצמו. כלומר, כמחזור, זהו תהליך שאינו נגמר.

מסקנה

While the exact changes will vary depending on your situation, you must get to the root cause of the problem. תן לפתרונות שאתה מוצא לשנות את התהליך שלך. כאן אני רואה שינוי גדול. Nothing about your process can be set in stone. גם אם אתה צריך קצת אומץ כדי לראות את הטעויות שלך, אתה תמיד צריך לחפש שיפור.

היו פרואקטיביים בנוגע לשינוי. אתה יכול לעשות את ההבדל. אל תחכו שהם יהפכו למקרי חירום. כסף וזמן הלכו לאיבוד. קל יותר לחשוב על דברים כשהם לא חירום.