Boor is ‘n belangrike deel van PCB kontoerverwerkingstegnologie, en die keuse van boorpunte is veral van kritieke belang. Die gelaste hardmetaalboor, bekend vir sy hoë verbindingssterkte tussen die boorpunt en die snyer, kan gate met ‘n goeie oppervlakteruwheid, klein openingstoleransie en ‘n hoë posisie -akkuraatheid verwerk. As die borgskroef vasgedraai word, kan die kroonboor net so hoog as die sweisstuk bereik.

Baie mense glo verkeerdelik dat daar teen lae voersnelhede en lae snelhede geboor moet word. Dit was vroeër waar, maar vandag se hardmetaalstukke is ‘n ander storie. Om die regte bietjie te kies, kan die produktiwiteit aansienlik verhoog en die koste per gat oor die algemeen verminder.

Daar is vier basiese tipes boorpunte met hardmetaal snykante beskikbaar vir die eindgebruiker: soliede hardmetaal, inwisselbare inserts, gelaste hardmetaalboorpunte en verwisselbare hardmetaalboorpunte. Elkeen het sy voordele in ‘n spesifieke toepassing.

Die eerste soliede hardmetaalstukkies word in moderne bewerkingsentrums gebruik. Hierdie selfgesentreerde stukkies, vervaardig van fynkorrelige hardmetaal en bedek met TIAlN vir die lewensduur, bied uitstekende spaanbeheer en verwydering in die meeste materiaal vanweë die spesiaal ontwerpte snykante. Die self-sentrerende meetkunde en presisie van die integrale hardmetaalborde verseker dat gate van hoë gehalte sonder verdere bewerking verkry word.

Indekserbare lemmetjies dek ‘n wye reeks diameters op dieptes van 2XD tot 5XD. Dit kan beide in roterende toepassings en draaibanke gebruik word. Hierdie stukkies gebruik ‘n self-sentrerende geometriese hoek vir die meeste werkstukmateriaal om die snykrag te verminder en goeie spaanbeheer te verseker.

Die gelaste boorpunt het die gate met ‘n taamlik hoë oppervlakafwerking, hoë dimensionele akkuraatheid en goeie posisie -akkuraatheid sonder verdere afwerking bewerk. Met afkoeling deur gate kan gelaste bitpunte gebruik word in bewerkingsentrums, CNC draaibanke of ander werktuiggereedskap met voldoende stabiliteit en rotasiesnelheid.

Die finale boorvorm kombineer ‘n staal snyer liggaam met ‘n verwyderbare soliede hardmetaal punt wat ‘n kroon genoem word. Die boor bied dieselfde presisie as die gelaste boor, terwyl dit hoër produktiwiteit teen ‘n laer bewerkingskoste behaal. Hierdie volgende generasie boor met hardmetaalkroon bied presiese afmetings en ‘n selfgesentreerde geometriese hoek wat ‘n hoë presisie verseker.

Oorweeg noukeurig toleransies en stabiliteit van die werktuiggereedskap

Die fabriek moet die boor kies volgens die spesifieke toleransies op die bewerking. Gaatjies met ‘n klein deursnee het gewoonlik strenger toleransies. Bitsvervaardigers klassifiseer dus stukkies deur nominale diafragma en boonste toleransies te spesifiseer. Van al die boorvorms het die soliede hardmetaal die strengste toleransies. Dit maak hulle die beste keuse vir die boor van gate met baie streng toleransies. Die fabriek kan boor met ‘n soliede hardmetaalboor met ‘n deursnee van 10 mm met ‘n toleransie van 0 tot +0.03 mm.

Aan die een kant kan gelaste stukkies of hoë stukkies met ‘n vervangbare hardmetalkroon geboor word tot ‘n toleransie van 0 tot +0.07 mm. Hierdie stukkies is dikwels ‘n goeie keuse vir die boor van produksieprosesse.Indekserbare lemmetjie is die swaar werkbiet in die industrie. Alhoewel hul vooraf-koste gewoonlik laer is as ander bits, het hulle ook die grootste toleransies, wat wissel van 0 tot +0.3 mm, afhangende van die deursnee-tot-gat-diepteverhouding. Dit beteken dat die eindgebruiker ‘n snyblad kan gebruik as die gat verdraagsaam is, anders moet hulle voorbereid wees om die gat met ‘n saai snyer af te handel. Saam met gaatoleransies moet die fabriek in ag neem by die stabiliteit van die werktuiggereedskap tydens die keuringsproses. Omdat stabiliteit die gereedskap se lewensduur en boor akkuraatheid te verseker. Die fabriek verifieer die status van masjienas, toebehore en toebehore. Hulle moet ook die inherente stabiliteit van die boor in ag neem. Monolitiese hardmetaalbitte bied byvoorbeeld optimale styfheid, wat hoë akkuraatheid moontlik maak.

Aan die ander kant is die indeks van lemmetjies geneig om af te buig. Hierdie stukkies is toegerus met twee lemme – ‘n binneste lem in die middel en ‘n lem wat van die binneste lem na die rand strek – en aanvanklik neem slegs een lem deel aan die sny. Dit skep ‘n onstabiele toestand wat veroorsaak dat die bietjie liggaam afbuig. En hoe groter die afwyking van die bietjie maanlengte. By die gebruik van 4XD en meer indeksbare lemmetjies, moet die plant dit oorweeg om die voer vir die eerste mm te verminder en dan die voer na normaal te verhoog. Die gelaste stuk en die omskepbare kroonboor is ontwerp as twee simmetriese snykante wat ‘n selfgesentreerde geometriese hoek vorm. Hierdie stabiele snyontwerp laat die bit toe om die werkstuk teen volle spoed binne te gaan. Die enigste uitsondering is wanneer die boorpunt nie loodreg is op die oppervlak wat bewerk word nie. Dit word aanbeveel om voer met 30% tot 50% te verminder tydens sny en sny.

Die staalboorliggaam maak geringe afbuiging moontlik, sodat dit suksesvol op draaibanke gebruik kan word. Die soliede hardmetaal met goeie styfheid kan maklik gebreek word, veral as die werkstuk nie behoorlik gesentreer is nie. Moenie skyfies ignoreer nie; baie fabrieke het probleme met die verwydering van skyfies. Trouens, swak boorverwydering is die algemeenste probleem tydens die boorwerk, veral by die bewerking van sagte staal. En dit maak nie saak watter boor jy gebruik nie. Fabrieke gebruik dikwels eksterne verkoeling om hierdie probleem op te los, maar slegs vir gatdieptes van minder as 1XD en met verminderde snyparameters. Andersins moet hulle die regte koelmiddel gebruik om by die vloei en druk van die opening te pas. Vir masjiengereedskap wat nie spoel -sentrale verkoeling het nie, moet die fabriek ‘n koelmiddel na die toestel gebruik. Onthou, hoe dieper die gat, hoe moeiliker is dit om skyfies te verwyder en hoe meer koeldruk word vereis. Kontroleer altyd die vervaardiger se aanbevole minimum koelmiddelvloeivlak. By laer vloeitempo’s kan verminderde voer nodig wees. Die ondersoek na koste -produktiwiteit of koste per gat van die lewensiklus is een van die grootste tendense wat boorwerk tans beïnvloed. Dit beteken dat bitsvervaardigers maniere moet vind om sekere prosesse te kombineer en stukkies te ontwikkel wat hoë voersnelhede en hoëspoedbewerking kan akkommodeer.

Die nuutste stukke met uitruilbare soliede hardmetaalpunte bied uitstekende ekonomie. In plaas daarvan om die hele boorliggaam te vervang, koop die eindgebruiker slegs ‘n hardmetaalkop wat dieselfde kos as die slyp van ‘n gelaste of soliede hardmetaal. Hierdie krone is maklik om te vervang en presies, sodat die fabriek verskeie krone op ‘n enkele stukkie kan gebruik om verskillende gate te boor. Hierdie modulêre boorstelsel verminder voorraadkoste vir stukkies met diameters van 12 mm tot 20 mm.

Boonop elimineer dit die koste om ‘n rugsteunbit te hê as ‘n gelaste of soliede hardmetaalboor herrond word. Die fabriek moet ook die totale lewensduur van die gereedskap in ag neem by die beoordeling van koste per gat. Gewoonlik kan ‘n enkele hardmetaalboor 7 tot 10 keer in ‘n fabriek geslyp word, terwyl ‘n gelaste boor 3 tot 4 keer herhaal kan word. Kroonboorpunte, aan die ander kant, het ‘n staalknipsel wat ten minste 20 tot 30 krone kan vervang tydens die bewerking van die staal.

Daar is ook die kwessie van produktiwiteit. Gesweisde of soliede hardmetaalstukkies moet weer geslyp word; Daarom is fabrieke geneig om die spoed te verminder om taai skyfies te vermy. Die vervangbare boorpunt hoef egter nie omgesny te word nie, sodat die fabriek met voldoende voer en spoed kan verwerk sonder om bekommerd te wees oor gesementeerde hardmetaalskyfies.