ਡਿਰਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਕੰਟੂਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਵੈਲਡਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਅਤੇ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਨ, ਛੋਟੀ ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. When the locking screw is tightened, the crown drill can reach as high a feed as the welding bit.

Many people mistakenly believe that drilling must be done at low feed rates and low speeds. This used to be true, but today’s carbide bits are a different story. ਦਰਅਸਲ, ਸਹੀ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਰੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟਸ, ਵੈਲਡਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਸੁਝਾਅ, ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਸੁਝਾਅ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਦੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.

The first solid carbide bits are used in modern machining centers. ਬਰੀਕ ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਈ ਟੀਆਈਏਐਲਐਨ ਨਾਲ ਲੇਪਿਤ, ਇਹ ਸਵੈ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਬਿੱਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅਟੁੱਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਬਲੇਡ ਬਿੱਟ 2XD ਤੋਂ 5XD ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. They can be used in both rotary applications and lathes. ਇਹ ਬਿੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਵੈਲਡੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ. ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਠੰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਡ ਬਿੱਟ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

The final bit form combines a steel cutter body with a removable solid carbide point called a crown. The drill provides the same precision as the welded bit while achieving higher productivity at a lower machining cost. This next generation bit with carbide crown provides precise dimensional increments and a self-centering geometric Angle that ensures high dimensional precision.

Carefully consider tolerances and machine tool stability

ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬਿੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਮਾਤਰ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਾਰੇ ਮਸ਼ਕ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀ 10 ਤੋਂ +0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਮਸ਼ਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਬਦਲਣਯੋਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਡ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਬਿੱਟ 0 ਤੋਂ +0.07 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. These bits are often a good choice for drilling production processes.ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਬਲੇਡ ਬਿੱਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਗੇਤੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਦੂਜੇ ਬਿੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਵਿਆਸ-ਤੋਂ-ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 0 ਤੋਂ +0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੱਕ ਇੰਡੈਕਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਲੇਡ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ. ਫੈਕਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗੀ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰਤਾ ‘ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਅਨੁਕੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੰਡੈਕਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਲੇਡ ਬਿੱਟ ਝੁਕਾਉ ਵੱਲ ਝੁਕਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਬਿੱਟ ਦੋ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ – ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਅੰਦਰਲੇ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ – ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿੱਟ ਬਾਡੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. And the greater the bit moonlength deviation. Therefore, when using 4XD and more indexable blade bits, the plant should consider reducing the feed for the first mm and then increasing the feed to normal. ਵੈਲਡਡ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਕਨਵਰਟੀਬਲ ਕ੍ਰਾ bitਨ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਰੂਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. The only exception is when the bit is not perpendicular to the surface being machined. It is recommended to reduce feed by 30% to 50% during cut and cut.

ਸਟੀਲ ਬਿੱਟ ਬਾਡੀ ਮਾਮੂਲੀ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਲੈਥਸ ਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. The solid carbide bit with good rigidity may be easily broken, especially when the workpiece is not centered properly. ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਦਰਅਸਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. And it doesn’t matter what drill bit you use. Factories often use external cooling to solve this problem, but only for hole depths less than 1XD and with reduced cutting parameters. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਮੋਰੀ ਜਿੰਨੀ ਡੂੰਘੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਿੰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੂਲੈਂਟ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਤੇ, ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫੀਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. Examining life cycle cost productivity or cost per hole is one of the biggest trends affecting drilling today. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਦਲਾ -ਬਦਲੀ ਕਰਨ ਯੋਗ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਨਤਮ ਬਿੱਟ ਉੱਤਮ ਅਰਥ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪੂਰੇ ਬਿੱਟ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਵੈਲਡਡ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਜ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੱਟ ਬਾਡੀ ਉੱਤੇ ਕਈ ਤਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਰਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 12mm ਤੋਂ 20mm ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਬੈਕਅੱਪ ਬਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੈਲਡਡ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਦੁਬਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸੰਦ ਦੀ ਕੁੱਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ 7 ​​ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੈਲਡਡ ਬਿੱਟ 3 ਤੋਂ 4 ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਰਾ drਨ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਸ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 20 ਤੋਂ 30 ਤਾਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ ਸਵਾਲ ਵੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਡ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਿੱਟ ਰੀਗਰਾਉਂਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; Therefore, factories tend to reduce speed to avoid sticky chips. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਦਲਣਯੋਗ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਿੱਪ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.