Bušenje je važan dio PCB tehnologiju obrade kontura, a odabir svrdla je posebno kritičan. Zavareni karbidni bit, poznat po velikoj čvrstoći spoja između vrha bušilice i tijela rezača, može obraditi rupe s dobrom hrapavošću površine, malim otporom otvora i velikom preciznošću položaja. Kad je zatezni vijak zategnut, krunska bušilica može dosegnuti dovod isto toliko velik koliko i zavarivač.

Mnogi ljudi pogrešno vjeruju da se bušenje mora vršiti pri malim brzinama hranjenja i malim brzinama. Ovo je nekad bila istina, ali današnji komadi od tvrdog metala su druga priča. U stvari, odabir pravog bita može značajno povećati produktivnost i smanjiti cijenu po rupi.

Četiri osnovne vrste svrdla sa reznim ivicama od tvrdog metala dostupne su krajnjem korisniku: čvrsti karbid, uložaci koji se mogu indeksirati, zavareni vrhovi od tvrdog metala i izmjenjivi vrhovi od tvrdog metala. Svaki ima svoje prednosti u određenoj aplikaciji.

Prvi nastavci od čvrstog karbida koriste se u modernim obradnim centrima. Proizvedene od finozrnatog karbida i obložene TIAlN-om za vijek trajanja alata, ovi samocentrirajući nastavci pružaju izvrsnu kontrolu i uklanjanje strugotine u većini materijala obratka zbog svojih posebno dizajniranih reznih rubova. Samocentrirajuća geometrija i preciznost integralnih karbidnih bitova osiguravaju postizanje visokokvalitetnih rupa bez daljnje obrade.

Bitovi s noževima koji se mogu indeksirati pokrivaju širok raspon promjera na dubinama od 2XD do 5XD. Mogu se koristiti i u rotacijskim aplikacijama i u tokarilicama. Ovi komadići koriste samocentrirajući geometrijski kut za većinu materijala obratka kako bi smanjili silu rezanja i pružili dobru kontrolu strugotine.

Zavarena burgija obradila je rupe s prilično visokom površinskom obradom, velikom dimenzionalnom točnošću i dobrom točnošću položaja bez daljnje dorade. Uz hlađenje kroz rupe, zavareni vrhovi bitova mogu se koristiti u obradnim centrima, CNC strugovima ili drugim alatnim strojevima s dovoljnom stabilnošću i brzinom rotacije.

Konačni oblik bitova kombinira čelično tijelo rezača sa uklonjivom maskom od tvrdog karbida koja se naziva kruna. Bušilica pruža istu preciznost kao i zavareni nastavak, dok postiže veću produktivnost uz niže troškove obrade. Ovaj nastavak sljedeće generacije s krunom od tvrdog metala pruža precizne dimenzionalne korake i samocentrirajući geometrijski kut koji osigurava visoku dimenzionalnu preciznost.

Pažljivo razmotrite tolerancije i stabilnost alatnog stroja

Tvornica bi trebala odabrati bit prema specifičnim tolerancijama na obradi. Rupe malih promjera obično imaju stroža odstupanja. Stoga proizvođači bitova klasificiraju bitove specificiranjem nominalnog otvora i gornjih tolerancija. Od svih oblika svrdla, kruti karbidni nastavak ima najveće tolerancije. To ih čini najboljim izborom za bušenje rupa s iznimno malim tolerancijama. Tvornica može bušiti čvrstim karbidnim bitom promjera 10 mm s tolerancijom od 0 do +0.03 mm.

S jedne strane, zavareni nastavci ili visoki nastavci sa izmjenjivom krunom od tvrdog metala mogu se izbušiti do tolerancije od 0 do +0.07 mm. Ovi komadići često su dobar izbor za procese proizvodnje bušenja.Indeksni nož je težak posao u industriji. Iako su njihovi početni troškovi obično niži od ostalih bitova, oni također imaju najveća odstupanja, u rasponu od 0 do +0.3 mm, ovisno o omjeru dubine promjera i rupe. To znači da krajnji korisnik može upotrijebiti indeksni nož za oštrice kada je tolerancija rupe velika, u protivnom moraju biti spremni završiti rupu s dosadnim rezačem. Uz tolerancije rupa, tvornica mora uzeti u obzir stabilnost alatnog stroja u procesu odabira. Zbog stabilnosti koja osigurava vijek trajanja alata i preciznost bušenja. Tvornica će provjeriti status vretena strojeva, učvršćenja i pribora. Oni bi također trebali uzeti u obzir inherentnu stabilnost bita. Na primjer, monolitni karbidni nastavci pružaju optimalnu krutost, što omogućava visoku preciznost.

S druge strane, bitovi noževa koji se mogu indeksirati imaju tendenciju skretanja. Ovi komadići opremljeni su s dvije oštrice – unutrašnjom oštricom u sredini i oštricom koja se pruža prema van od unutrašnje oštrice do ruba – i u početku samo jedno sječivo sudjeluje u rezanju. Ovo stvara nestabilno stanje koje uzrokuje skretanje tijela bita. Što je veće odstupanje bitove mjesečeve dužine. Stoga, kada koristi 4XD i više indeksiranih noževa, biljka bi trebala razmotriti smanjenje hranjenja za prvih mm, a zatim povećanje hranjenja na normalu. Zavareni bit i zakretna kruna nastaju kao dvije simetrične rezne ivice koje tvore samocentrirajući geometrijski kut. Ovaj stabilan dizajn rezanja omogućuje da bita uđe u radni komad punom brzinom. Jedini izuzetak je kada bit nije okomit na površinu koja se obrađuje. Preporučuje se smanjenje hrane za 30% do 50% tokom rezanja i rezanja.

Čelično kućište omogućuje lagano skretanje, što mu omogućuje uspješnu upotrebu na tokarilicama. Čvrsti karbidni bit sa dobrom krutošću može se lako slomiti, posebno ako radni predmet nije pravilno centriran. Nemojte zanemariti čipove. Mnoge tvornice imaju problema s uklanjanjem čipova. U stvari, loše uklanjanje strugotine najčešći je problem bušenja, posebno pri obradi mekog čelika. I nije važno koju burgiju koristite. Tvornice često koriste vanjsko hlađenje za rješavanje ovog problema, ali samo za dubine rupa manje od 1XD i sa smanjenim parametrima rezanja. U suprotnom, moraju koristiti odgovarajuću rashladnu tekućinu kako bi uskladili protok i pritisak otvora. Za alatne strojeve koji nemaju centralno hlađenje vretena, tvornica bi trebala koristiti rashladnu tekućinu u uređaju. Zapamtite, što je dublja rupa, teže je ukloniti strugotine i potreban je veći pritisak hlađenja. Uvijek provjerite minimalni protok rashladne tekućine koji preporučuje proizvođač. Pri nižim brzinama protoka može biti potrebno smanjenje unosa. Ispitivanje produktivnosti životnog ciklusa ili cijene po rupi jedan je od najvećih trendova koji danas utječu na bušenje. To znači da proizvođači bitova moraju pronaći načine za kombiniranje određenih procesa i razvoj bitova koji mogu prilagoditi velike brzine uvlačenja i brzu obradu.

Najnoviji nastavci sa izmjenjivim vrhovima od tvrdog karbida nude vrhunsku ekonomičnost. Umjesto zamjene cijelog tijela bita, krajnji korisnik kupuje samo karbidnu glavu koja košta isto kao i ponovno brušenje zavarenog ili čvrstog karbidnog bita. Ove krunice se lako zamjenjuju i precizne su, dopuštajući tvornici da koristi više krunica na jednom tijelu bita za bušenje rupa različitih veličina. Ovaj modularni sistem bušenja smanjuje troškove zaliha za glodalice promjera od 12 mm do 20 mm.

Osim toga, eliminira se trošak posjedovanja rezervnog bita kada se zavareni ili kruti karbidni bit ponovno brusi. Tvornica bi također trebala uzeti u obzir ukupni vijek trajanja alata pri pregledu cijene po rupi. Obično se jedan karbidni bit može tvornički tvoriti 7 do 10 puta, dok se zavareni bit može ponovno brusiti 3 do 4 puta. S druge strane, krunske burgije imaju čelično tijelo za rezanje koje može zamijeniti najmanje 20 do 30 kruna tijekom obrade čelika.

Tu je i pitanje produktivnosti. Zavareni ili čvrsti nastavci od tvrdog metala moraju se ponovno brusiti; Stoga tvornice teže smanjiti brzinu kako bi izbjegle ljepljive čipove. Međutim, zamjenjivi bit ne mora biti ponovno brušen, tako da tvornica može obraditi s dovoljnim ulaganjem i brzinom bez brige o čipu od cementiranog karbida.