ڈرلنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔ پی سی بی سموچ پروسیسنگ ٹیکنالوجی ، اور ڈرل بٹ کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔ ویلڈڈ کاربائیڈ بٹ ، جو ڈرل ٹپ اور کٹر باڈی کے درمیان اپنی اعلی کنکشن طاقت کے لیے جانا جاتا ہے ، اچھی سطح کی کھردری ، چھوٹے یپرچر رواداری اور اعلی پوزیشن کی درستگی کے ساتھ سوراخوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ جب تالا لگا سکرو سخت کیا جاتا ہے ، تاج ڈرل ویلڈنگ بٹ کے طور پر اعلی فیڈ تک پہنچ سکتا ہے.

بہت سے لوگ غلطی سے یہ سمجھتے ہیں کہ ڈرلنگ کم فیڈ ریٹ اور کم رفتار سے ہونی چاہیے۔ یہ سچ ہوا کرتا تھا ، لیکن آج کے کاربائیڈ بٹس ایک مختلف کہانی ہیں۔ در حقیقت ، صحیح بٹ کا انتخاب پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور پورے بورڈ میں فی سوراخ لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

چار بنیادی اقسام کی ڈرل بٹس کاربائیڈ کاٹنے والے کناروں کے ساتھ اختتامی صارف کے لیے دستیاب ہیں: ٹھوس کاربائیڈ ، انڈیکس ایبل داخلیاں ، ویلڈڈ کاربائیڈ ڈرل ٹپس ، اور ایکسچینجبل کاربائڈ ڈرل ٹپس۔ ایک مخصوص ایپلی کیشن میں ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں۔

پہلے ٹھوس کاربائیڈ بٹس جدید مشینی مراکز میں استعمال ہوتے ہیں۔ عمدہ دانے دار کاربائیڈ سے تیار کیا گیا اور ٹائل لائف کے لیے TIAlN کے ساتھ لیپت ، یہ سیلف سنٹرنگ بٹس اپنے خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے کناروں کی وجہ سے زیادہ تر ورک پیس مواد میں بہترین چپ کنٹرول اور ہٹانے کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ سیلف سینٹرنگ جیومیٹری اور انٹیگریبل کاربائیڈ بٹس کی درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بغیر کسی مشینی کے اعلی معیار کے سوراخ حاصل کیے جائیں۔

انڈیکس ایبل بلیڈ بٹس 2XD سے 5XD کی گہرائی میں قطر کی ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتا ہے۔ وہ روٹری ایپلی کیشنز اور لیتھس دونوں میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ یہ ٹکڑے کاٹنے کی قوت کو کم کرنے اور اچھا چپ کنٹرول فراہم کرنے کے لیے زیادہ تر ورک پیس مواد کے لیے ایک سیلف سنٹرنگ جیومیٹرک اینگل استعمال کرتے ہیں۔

ویلڈڈ ڈرل بٹ نے سوراخوں کو کافی اونچی سطح کی تکمیل ، اعلی جہتی درستگی اور اچھی پوزیشن کی درستگی کے بغیر مزید ختم کیے بغیر مشین بنایا۔ سوراخوں کے ذریعے ٹھنڈک کے ساتھ ، ویلڈڈ بٹ ٹپس مشینی مراکز ، CNC لیتھس ، یا دیگر مشین ٹولز میں کافی استحکام اور گھومنے والی رفتار کے ساتھ استعمال کی جاسکتی ہیں۔

فائنل بٹ فارم سٹیل کٹر باڈی کو ایک ہٹنے والا ٹھوس کاربائیڈ پوائنٹ کے ساتھ جوڑتا ہے جسے تاج کہا جاتا ہے۔ ڈرل ایک ہی صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے جیسا کہ کم مشینی قیمت پر زیادہ پیداوری حاصل کرتے ہوئے ویلڈڈ بٹ۔ یہ اگلی نسل کا بٹ کاربائیڈ کراؤن کے ساتھ عین مطابق جہتی اضافہ اور ایک خود مرکزیت والا جیومیٹرک زاویہ فراہم کرتا ہے جو اعلی جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

احتیاط سے رواداری اور مشین ٹول کے استحکام پر غور کریں۔

فیکٹری کو مشینی پر مخصوص رواداری کے مطابق تھوڑا سا منتخب کرنا چاہئے۔ چھوٹے قطر کے سوراخ میں عام طور پر سخت رواداری ہوتی ہے۔ اس طرح ، بٹ مینوفیکچررز برائے نام یپرچر اور اوپری رواداری کی وضاحت کرکے بٹس کی درجہ بندی کرتے ہیں۔ ڈرل کی تمام شکلوں میں سے ، ٹھوس کاربائیڈ بٹ میں سخت رواداری ہوتی ہے۔ یہ انہیں انتہائی سخت رواداری کے ساتھ سوراخ کرنے کے لیے بہترین انتخاب بناتا ہے۔ فیکٹری 10 ملی میٹر قطر کے ٹھوس کاربائیڈ بٹ سے 0 سے +0.03 ملی میٹر تک رواداری کے ساتھ ڈرل کر سکتی ہے۔

ایک طرف ، ویلڈیڈ بٹس یا ہائی بٹس کو تبدیل کرنے کے قابل کاربائیڈ تاج کے ساتھ 0 سے +0.07 ملی میٹر تک رواداری کے لیے ڈرل کیا جا سکتا ہے۔ یہ بٹس اکثر سوراخ کرنے والی پیداوار کے عمل کے لیے ایک اچھا انتخاب ہوتے ہیں۔انڈیکس ایبل بلیڈ بٹ انڈسٹری میں ہیوی ورک بٹ ہے۔ اگرچہ ان کی ابتدائی قیمت عام طور پر دوسرے بٹس کے مقابلے میں کم ہوتی ہے ، ان میں سب سے زیادہ برداشت بھی ہوتی ہے ، جو 0 سے +0.3 ملی میٹر تک قطر سے سوراخ کی گہرائی کے تناسب پر منحصر ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جب سوراخ کی رواداری زیادہ ہو تو اختتامی صارف انڈیکس ایبل بلیڈ بٹ استعمال کر سکتا ہے ، ورنہ انہیں بورنگ کٹر سے سوراخ ختم کرنے کے لیے تیار رہنا چاہیے۔ سوراخ رواداری کے ساتھ ساتھ ، فیکٹری کو انتخاب کے عمل میں مشین ٹول کے استحکام پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کیونکہ آلے کی زندگی اور ڈرلنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے استحکام۔ فیکٹری مشین تکلا ، فکسچر اور لوازمات کی حیثیت کی تصدیق کرے گی۔ انہیں بٹ کے موروثی استحکام پر بھی غور کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر ، یک سنگی کاربائیڈ بٹس زیادہ سے زیادہ سختی فراہم کرتے ہیں ، جو اعلی درستگی کی اجازت دیتا ہے۔

دوسری طرف ، انڈیکس ایبل بلیڈ بٹس کا رخ موڑ جاتا ہے۔ یہ بٹس دو بلیڈ سے لیس ہیں – مرکز میں ایک اندرونی بلیڈ اور ایک بلیڈ جو اندرونی بلیڈ سے کنارے تک پھیلتا ہے – اور ابتدائی طور پر صرف ایک بلیڈ کاٹنے میں حصہ لیتا ہے۔ یہ ایک غیر مستحکم حالت پیدا کرتا ہے جس کی وجہ سے تھوڑا سا جسم ہٹ جاتا ہے۔ اور جتنا زیادہ چاند کی لمبائی کا انحراف۔ لہذا ، 4XD اور زیادہ انڈیکس ایبل بلیڈ بٹس استعمال کرتے وقت ، پلانٹ کو پہلے ملی میٹر فیڈ کو کم کرنے اور پھر فیڈ کو نارمل کرنے پر غور کرنا چاہیے۔ ویلڈڈ بٹ اور کنورٹ ایبل کرون بٹ کو دو سڈول کٹنگ ایجز کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے جو ایک سیلف سنٹرنگ جیومیٹرک اینگل بناتے ہیں۔ یہ مستحکم کاٹنے والا ڈیزائن بٹ کو مکمل رفتار سے ورک پیس میں داخل ہونے دیتا ہے۔ صرف استثنا اس وقت ہوتا ہے جب بٹ سطح پر مشینی نہ ہو۔ کٹ اور کٹ کے دوران فیڈ کو 30٪ سے 50٪ تک کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

سٹیل بٹ باڈی ہلکے ڈیفلیکشن کی اجازت دیتا ہے ، جس سے اسے لیتھز پر کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اچھی سختی کے ساتھ ٹھوس کاربائیڈ بٹ آسانی سے ٹوٹ سکتا ہے ، خاص طور پر جب ورک پیس مناسب طریقے سے مرکوز نہ ہو۔ چپس کو نظر انداز نہ کریں بہت سی فیکٹریوں کو چپ ہٹانے میں دشواری ہے۔ در حقیقت ، ڈرلنگ میں غریب چپ ہٹانا سب سے عام مسئلہ ہے ، خاص طور پر جب ہلکے سٹیل کی مشینی ہو۔ اور اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ آپ کون سا ڈرل بٹ استعمال کرتے ہیں۔ فیکٹریاں اکثر اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے بیرونی کولنگ کا استعمال کرتی ہیں ، لیکن صرف 1XD سے کم سوراخ کی گہرائی کے لیے اور کم کاٹنے کے پیرامیٹرز کے ساتھ۔ بصورت دیگر ، انہیں یپرچر کے بہاؤ اور دباؤ سے ملنے کے لیے صحیح کولینٹ کا استعمال کرنا چاہیے۔ مشین ٹولز کے لیے جن میں تکلا سینٹر کولنگ نہیں ہے ، فیکٹری کو کولینٹ آؤٹ ڈیوائس میں استعمال کرنا چاہیے۔ یاد رکھیں ، سوراخ جتنا گہرا ہوگا ، چپس کو ہٹانا اتنا ہی مشکل ہوگا اور ٹھنڈک کا زیادہ دباؤ درکار ہوگا۔ ہمیشہ کارخانہ دار کی تجویز کردہ کم سے کم کولینٹ فلو لیول چیک کریں۔ کم بہاؤ کی شرح پر ، کم فیڈ ضروری ہوسکتا ہے۔ Examining life cycle cost productivity or cost per hole is one of the biggest trends affecting drilling today. اس کا مطلب یہ ہے کہ بٹ مینوفیکچررز کو کچھ عمل کو یکجا کرنے اور بٹس تیار کرنے کے طریقے تلاش کرنے چاہئیں جو ہائی فیڈ ریٹ اور ہائی سپیڈ مشینی کو ایڈجسٹ کرسکیں۔

تبادلے کے قابل ٹھوس کاربائیڈ ٹپس کے ساتھ تازہ ترین بٹس اعلی معیشت پیش کرتے ہیں۔ پورے بٹ باڈی کو تبدیل کرنے کے بجائے ، اختتامی صارف صرف ایک کاربائیڈ ہیڈ خریدتا ہے جس کی قیمت ویلڈڈ یا ٹھوس کاربائیڈ بٹ کو دوبارہ لگانے کے برابر ہوتی ہے۔ یہ تاج آسانی سے بدلنے کے قابل اور عین مطابق ہیں ، جس سے فیکٹری کو ایک ہی بٹ باڈی پر کئی تاج استعمال کرنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ کئی مختلف سائز کے سوراخ ڈرل کیے جا سکیں۔ یہ ماڈیولر ڈرلنگ سسٹم 12 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر قطر کے ساتھ بٹس کے انوینٹری اخراجات کو کم کرتا ہے۔

اس کے علاوہ ، یہ بیک اپ بٹ رکھنے کی لاگت کو ختم کرتا ہے جب ویلڈڈ بٹ یا ٹھوس کاربائیڈ بٹ ریگراؤنڈ ہوتا ہے۔ فی سوراخ لاگت کا جائزہ لیتے وقت فیکٹری کو کل ٹول لائف کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ عام طور پر ، ایک کاربائیڈ بٹ ایک فیکٹری میں 7 سے 10 بار ریگراؤنڈ ہوسکتا ہے ، جبکہ ویلڈڈ بٹ 3 سے 4 بار ریگراؤنڈ ہوسکتا ہے۔ دوسری طرف کراؤن ڈرل بٹس کے پاس ایک سٹیل کٹر باڈی ہے جو سٹیل کو مشینی کرتے ہوئے کم از کم 20 سے 30 تاجوں کو تبدیل کر سکتی ہے۔

پیداوری کا سوال بھی ہے۔ ویلڈڈ یا ٹھوس کاربائیڈ بٹس کو ری گراؤنڈ ہونا چاہیے۔ لہذا ، فیکٹریاں چپچپا چپس سے بچنے کے لیے رفتار کم کرتی ہیں۔ تاہم ، بدلنے والے بٹ کو دوبارہ بنانے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا فیکٹری سیمنٹ شدہ کاربائیڈ چپ کے بارے میں فکر کیے بغیر کافی فیڈ اور رفتار کے ساتھ عمل کر سکتی ہے۔