Penggerudian adalah bahagian penting dari BPA teknologi pemprosesan kontur, dan pemilihan bit gerudi sangat penting. Bit karbida yang dikimpal, yang terkenal dengan kekuatan sambungan yang tinggi antara hujung gerudi dan badan pemotong, dapat memproses lubang dengan kekasaran permukaan yang baik, toleransi bukaan kecil dan ketepatan kedudukan tinggi. Apabila skru pengunci diketatkan, gerudi mahkota dapat mencapai umpan setinggi kimpalan.

Ramai orang secara keliru percaya bahawa penggerudian mesti dilakukan pada kadar suapan dan kelajuan rendah. Ini memang benar, tetapi bit karbida hari ini adalah kisah yang berbeza. Sebenarnya, memilih bit yang betul dapat meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos per lubang secara keseluruhan.

Terdapat empat jenis bit gerudi dengan tepi pemotong karbida yang tersedia untuk pengguna akhir: karbida padat, sisipan yang dapat diindeks, petua gerudi karbida yang dikimpal, dan petua gerudi karbida yang dapat ditukar. Masing-masing mempunyai kelebihan dalam aplikasi tertentu.

Bit karbida pepejal pertama digunakan di pusat pemesinan moden. Dihasilkan dari karbida berbutir halus dan dilapisi dengan TIAlN untuk jangka hayat perkakas, bit berpusatkan diri ini memberikan kawalan dan penyingkiran cip yang sangat baik pada kebanyakan bahan bahan kerja kerana bahagian pemotong yang direka khas. Geometri yang memusatkan diri dan ketepatan bit karbida terpadu memastikan bahawa lubang berkualiti tinggi dicapai tanpa pemesinan lebih lanjut.

Bit pisau yang dapat diindekskan meliputi pelbagai diameter pada kedalaman dari 2XD hingga 5XD. Mereka boleh digunakan dalam aplikasi putar dan mesin bubut. Bit ini menggunakan Sudut geometri berpusatkan diri untuk kebanyakan bahan bahan kerja untuk mengurangkan daya pemotongan dan memberikan kawalan cip yang baik.

Bor gerudi yang dikimpal membuat lubang dengan kemasan permukaan yang cukup tinggi, ketepatan dimensi tinggi dan ketepatan kedudukan yang baik tanpa penamat lebih lanjut. Dengan penyejukan melalui lubang, hujung bit yang dikimpal dapat digunakan di pusat pemesinan, mesin bubut CNC, atau alat mesin lain dengan kestabilan dan kelajuan putaran yang mencukupi.

Bentuk bit akhir menggabungkan badan pemotong keluli dengan titik karbida pepejal yang boleh ditanggalkan yang disebut mahkota. Gerudi memberikan ketepatan yang sama dengan bit yang dikimpal sambil mencapai produktiviti yang lebih tinggi dengan kos pemesinan yang lebih rendah. Bit generasi seterusnya dengan karbida mahkota memberikan kenaikan dimensi yang tepat dan Sudut geometri berpusatkan diri yang memastikan ketepatan dimensi tinggi.

Pertimbangkan dengan teliti toleransi dan kestabilan alat mesin

Kilang harus memilih bit mengikut toleransi tertentu pada pemesinan. Lubang diameter kecil biasanya mempunyai toleransi yang lebih ketat. Oleh itu, pengeluar bit mengelaskan bit dengan menentukan bukaan nominal dan toleransi atas. Dari semua bentuk gerudi, bit karbida pepejal mempunyai toleransi yang paling ketat. Ini menjadikan mereka pilihan terbaik untuk menggerudi lubang dengan toleransi yang sangat ketat. Kilang boleh menggerudi dengan bit karbida pepejal diameter 10mm dengan toleransi dari 0 hingga + 0.03mm.

Di satu pihak, bit yang dikimpal atau bit tinggi dengan mahkota karbida yang boleh diganti dapat digerudi dengan toleransi dari 0 hingga + 0.07mm. Bit ini sering menjadi pilihan yang baik untuk proses pengeluaran penggerudian.Bit pisau yang dapat diindeks adalah bit kerja yang berat di industri. Walaupun biaya dimuka mereka biasanya lebih rendah daripada bit lain, mereka juga memiliki toleransi terbesar, mulai dari 0 hingga + 0.3 mm bergantung pada nisbah kedalaman diameter ke lubang. Ini bermaksud bahawa pengguna akhir dapat menggunakan bit pisau yang dapat diindeks ketika toleransi lubang tinggi, jika tidak, mereka mesti bersiap untuk menyelesaikan lubang dengan pemotong yang membosankan. Seiring dengan toleransi lubang, kilang perlu mempertimbangkan kestabilan alat mesin dalam proses pemilihan. Kerana kestabilan untuk memastikan kehidupan alat dan ketepatan penggerudian. Kilang hendaklah mengesahkan status gelendong, lekapan dan aksesori mesin. Mereka juga harus mempertimbangkan kestabilan bit yang wujud. Sebagai contoh, bit karbida monolitik memberikan ketegaran yang optimum, yang memungkinkan untuk ketepatan yang tinggi.

Sebaliknya, bit pisau yang dapat diindeks cenderung memesong. Bit ini dilengkapi dengan dua bilah – bilah dalaman di tengah dan bilah yang memanjang ke luar dari bilah dalaman ke tepi – dan pada mulanya hanya satu bilah yang mengambil bahagian dalam pemotongan. Ini mewujudkan keadaan tidak stabil yang menyebabkan badan bit terpesong. Dan semakin besar penyimpangan panjang bulan bit. Oleh itu, apabila menggunakan bit pisau 4XD dan lebih banyak indeks, kilang harus mempertimbangkan untuk mengurangkan suapan untuk mm pertama dan kemudian meningkatkan suapan menjadi normal. Bit yang dikimpal dan bit mahkota yang boleh ditukar direka bentuk sebagai dua tepi pemotong simetri yang membentuk Sudut geometri yang berpusatkan diri. Reka bentuk pemotongan yang stabil ini membolehkan bit memasuki bahan kerja dengan kelajuan penuh. Satu-satunya pengecualian adalah apabila bit tidak berserenjang dengan permukaan yang dimesin. Dianjurkan untuk mengurangkan makanan sebanyak 30% hingga 50% semasa memotong dan memotong.

Badan bit keluli memungkinkan sedikit pesongan, yang membolehkannya berjaya digunakan pada mesin pelarik. Bit karbida padat dengan ketegaran yang baik mungkin mudah pecah, terutamanya apabila benda kerja tidak berpusat dengan betul. Jangan mengabaikan kerepek banyak kilang mempunyai masalah dengan penyingkiran cip. Sebenarnya, penyingkiran cip yang buruk adalah masalah yang paling biasa dalam penggerudian, terutama ketika memesin baja ringan. Dan tidak kira apa yang anda gunakan. Kilang sering menggunakan penyejuk luaran untuk menyelesaikan masalah ini, tetapi hanya untuk kedalaman lubang kurang dari 1XD dan dengan parameter pemotongan yang berkurang. Jika tidak, mereka mesti menggunakan penyejuk yang betul untuk menyesuaikan aliran dan tekanan apertur. Untuk alat mesin yang tidak mempunyai pendinginan pusat gelendong, kilang harus menggunakan alat penyejuk keluar. Ingat, semakin dalam lubang, semakin sukar untuk mengeluarkan kerepek dan semakin banyak tekanan penyejukan diperlukan. Sentiasa periksa tahap aliran penyejuk minimum yang disyorkan oleh pengeluar. Pada kadar aliran yang lebih rendah, makanan berkurang mungkin diperlukan. Meneliti produktiviti kos kitaran hidup atau kos per lubang adalah salah satu trend terbesar yang mempengaruhi penggerudian hari ini. Ini bermaksud pengeluar bit mesti mencari cara untuk menggabungkan proses tertentu dan mengembangkan bit yang dapat menampung kadar suapan tinggi dan pemesinan berkelajuan tinggi.

Potongan terbaru dengan petua karbida padat yang boleh ditukar ganti menawarkan ekonomi yang unggul. Daripada mengganti seluruh badan bit, pengguna akhir hanya membeli kepala karbida yang harganya sama dengan mencantumkan bit karbida yang dikimpal atau padat. Mahkota ini mudah diganti dan tepat, yang membolehkan kilang menggunakan pelbagai mahkota pada badan bit tunggal untuk mengebor beberapa lubang berlainan saiz. Sistem penggerudian modular ini mengurangkan kos inventori untuk bit dengan diameter dari 12mm hingga 20mm.

Di samping itu, ia mengurangkan kos untuk mendapatkan bit sandaran apabila bit yang dikimpal atau bit karbida pepejal dikembalikan. Kilang juga harus mengambil kira jangka hayat alat semasa meninjau kos per lubang. Pada kebiasaannya, bit karbida tunggal boleh dikisar 7 hingga 10 kali di kilang, sementara bit yang dikimpal boleh dikisar 3 hingga 4 kali. Bit gerudi mahkota, sebaliknya, mempunyai badan pemotong keluli yang dapat menggantikan sekurang-kurangnya 20 hingga 30 mahkota sambil memesin keluli.

Terdapat juga persoalan mengenai produktiviti. Bit karbida yang dikimpal atau padat mesti digabungkan; Oleh itu, kilang cenderung mengurangkan kelajuan untuk mengelakkan kerepek melekit. Walau bagaimanapun, bit yang dapat diganti tidak perlu dikembalikan, jadi kilang dapat memproses dengan suapan dan kelajuan yang mencukupi tanpa perlu khawatir dengan cip karbida yang disemen.