Qazma işinin vacib bir hissəsidir PCB kontur emalı texnologiyası və qazma bitinin seçilməsi xüsusilə vacibdir. Qazma ucu və kəsici gövdəsi arasındakı yüksək əlaqə gücü ilə tanınan qaynaqlı karbid ucu, yaxşı səth pürüzlülüyü, kiçik diyafram tolerantlığı və yüksək mövqe dəqiqliyi olan delikləri emal edə bilər. Kilidləmə vidası sıxıldıqda, tac matkabı qaynaq ucu qədər yüksək bir yemə çata bilər.

Bir çox insanlar səhvən inanırlar ki, qazma işləri aşağı sürətlə və aşağı sürətlə aparılmalıdır. Bu əvvəllər doğru idi, amma bugünkü karbid bitləri fərqli bir hekayədir. Əslində, düzgün bitin seçilməsi məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər və hər bir çuxur başına xərcləri azalda bilər.

Son istifadəçi üçün karbür kəsici kənarları olan dörd əsas növ matkap ucu mövcuddur: bərk karbid, indekslənə bilən əlavələr, qaynaqlı karbid qazma ucları və dəyişdirilə bilən karbidli qazma ucları. Hər birinin müəyyən bir tətbiqdə üstünlükləri var.

İlk bərk karbid bitləri müasir emal mərkəzlərində istifadə olunur. Alət ömrü üçün incə dənəli karbiddən hazırlanmış və TIAlN ilə örtülmüş olan bu öz-özünə mərkəzləşdirilmiş bitlər, xüsusi dizayn edilmiş kəsici kənarları sayəsində əksər iş materiallarında əla çip idarə etməsini və çıxarılmasını təmin edir. Öz-özünə mərkəzləşdirilmiş həndəsə və ayrılmaz karbid bitlərinin dəqiqliyi heç bir işlənmədən yüksək keyfiyyətli deliklərin əldə edilməsini təmin edir.

İndekslənən bıçaq bitləri 2XD -dən 5XD -ə qədər dərinliklərdə geniş diametrləri əhatə edir. Həm fırlanan tətbiqlərdə, həm də dəzgahlarda istifadə edilə bilər. Bu bitlər, kəsmə gücünü azaltmaq və yaxşı çip nəzarəti təmin etmək üçün əksər iş materialları üçün özünü mərkəzləşdirən həndəsi Açı istifadə edir.

Qaynaqlı matkap ucu, son tamamlama olmadan kifayət qədər yüksək səthi, yüksək ölçülü dəqiqliyi və yaxşı mövqe dəqiqliyi ilə işlənmişdir. Deliklər vasitəsilə soyudulduqda, qaynaqlanmış uc ucları emal mərkəzlərində, CNC tornalarında və ya kifayət qədər sabitliyə və fırlanma sürətinə malik digər dəzgahlarda istifadə edilə bilər.

Son bit forması, bir polad kəsici gövdəsini tac adlanan çıxarıla bilən bərk karbid nöqtəsi ilə birləşdirir. Matkap, daha az emal dəyəri ilə daha yüksək məhsuldarlıq əldə edərkən, qaynaqlanmış bitlə eyni dəqiqliyi təmin edir. Karbid tacı olan bu yeni nəsil bit, dəqiq ölçülü artımlar və yüksək ölçülü dəqiqliyi təmin edən özünü mərkəzləşdirən həndəsi Açı təmin edir.

Dözümlülükləri və dəzgahın sabitliyini diqqətlə nəzərdən keçirin

Zavod biti emalın xüsusi toleranslarına uyğun olaraq seçməlidir. Kiçik diametrli deliklər ümumiyyətlə daha sərt toleranslara malikdir. Beləliklə, bit istehsalçıları nominal diyafram və yuxarı toleransları təyin edərək bitləri təsnif edirlər. Bütün qazma formalarından bərk karbid ucu ən sıx toleranslara malikdir. Bu, onları son dərəcə sıx toleranslara malik deliklər qazmaq üçün ən yaxşı seçim edir. Zavod 10 mm diametrli bərk karbid biti ilə 0 -dan +0.03 mm -ə qədər dözümlülüklə qaza bilər.

Bir tərəfdən, dəyişdirilə bilən karbid tacı olan qaynaqlı bitlər və ya yüksək bitlər 0 -dan +0.07 mm -ə qədər bir toleransa qədər qazıla bilər. Bu bitlər tez -tez qazma istehsal prosesləri üçün yaxşı bir seçimdir.İndekslənə bilən bıçaq biti, sənayedəki ağır işdir. İlkin dəyəri ümumiyyətlə digər bitlərdən daha aşağı olsa da, diametrdən çuxura qədər olan dərinlik nisbətindən asılı olaraq 0 ilə +0.3 mm arasında dəyişən ən böyük toleranslara malikdirlər. Bu o deməkdir ki, son istifadəçi çuxurun dözümlülüyü yüksək olduqda indekslənə bilən bıçaq ucundan istifadə edə bilər, əks halda çuxuru qazma kəsici ilə bitirməyə hazır olmalıdır. Çuxur toleransları ilə yanaşı, fabrikin seçim prosesində dəzgahın dayanıqlığını da nəzərə almalıdır. Alət ömrünü və qazma dəqiqliyini təmin etmək üçün sabitlik. Zavod, maşın mili, armatur və aksesuarların vəziyyətini yoxlamalıdır. Ayrıca bitin sabitliyini nəzərə almalıdırlar. Məsələn, monolitik karbid bitləri yüksək dəqiqliyə imkan verən optimal sərtliyi təmin edir.

Digər tərəfdən, indekslənə bilən bıçaq ucları əyilməyə meyllidir. Bu bitlər iki bıçaqla təchiz olunmuşdur – mərkəzdə bir daxili bıçaq və daxili bıçaqdan kənara doğru uzanan bir bıçaq – və əvvəlcə yalnız bir bıçaq kəsmədə iştirak edir. Bu, bit bədəninin əyilməsinə səbəb olan qeyri -sabit bir vəziyyət yaradır. Və daha çox bit ay uzunluğunda sapma. Buna görə də, 4XD və daha çox indekslənə bilən bıçaq bitləri istifadə edərkən, bitki yemi ilk mm -ə qədər azaltmalı və sonra yemi normala çatdırmalıdır. Qaynaq ucu və konvertasiya edilə bilən tac ucu, özünü mərkəzləşdirən həndəsi Açı yaradan iki simmetrik kəsici kənar kimi dizayn edilmişdir. Bu sabit kəsmə dizaynı, bitin iş parçasına tam sürətlə daxil olmasına imkan verir. İstisna, bitin işlənən səthə dik olmamasıdır. Kəsmə və kəsmə zamanı yemi 30% -dən 50% -ə qədər azaltmaq məsləhətdir.

Polad uclu gövdə, yüngül əyilməyə imkan verir ki, bu da torna tezgahlarında uğurla istifadə olunmasını təmin edir. Xüsusilə iş parçası düzgün şəkildə mərkəzləşdirilmədikdə, yaxşı sərtliyə malik bərk karbid ucu asanlıqla qırıla bilər. Çipləri laqeyd yanaşmayın, bir çox fabriklərdə çipin çıxarılması ilə bağlı problemlər var. Əslində, zəif çip çıxarılması, xüsusilə yumşaq polad işlənərkən, qazma işlərində ən çox rast gəlinən problemdir. Və hansı matkapdan istifadə etməyinizin əhəmiyyəti yoxdur. Zavodlar bu problemi həll etmək üçün tez -tez xarici soyutma sistemindən istifadə edirlər, ancaq yalnız 1XD -dən aşağı olan və kəsmə parametrləri aşağı olan çuxur dərinliklərində. Əks təqdirdə, diyaframın axını və təzyiqinə uyğun olaraq düzgün soyuducu istifadə etməlidirlər. İş mili mərkəzində soyuducu olmayan dəzgahlar üçün, fabrik cihaza daxil olan soyuducu istifadə etməlidir. Unutmayın ki, çuxur nə qədər dərin olsa, çipləri çıxarmaq bir o qədər çətindir və daha çox soyutma təzyiqi tələb olunur. Həmişə istehsalçının tövsiyə etdiyi minimum soyuducu axını səviyyəsini yoxlayın. Daha aşağı axın sürətində, azaldılmış yem tələb oluna bilər. Həyat dövrü xərclərinin məhsuldarlığını və ya çuxur başına xərcini araşdırmaq bu gün qazma işinə təsir edən ən böyük tendensiyalardan biridir. Bu o deməkdir ki, bit istehsalçıları müəyyən prosesləri birləşdirməyin yollarını tapmalı və yüksək yem sürətinə və yüksək sürətli işlənməyə uyğun bitlər hazırlamalıdırlar.

Dəyişdirilə bilən bərk karbür uclu ən yeni bitlər üstün iqtisadiyyata malikdir. Son istifadəçi bütün bit gövdəsini əvəz etmək əvəzinə, qaynaqlanmış və ya bərk karbid bitini yenidən üyütməklə eyni olan bir karbür başı alır. Bu taclar asanlıqla dəyişdirilə bilər və dəqiqdir, bu da fabrikin bir neçə fərqli ölçüdə delik açmaq üçün bir bit gövdə üzərində birdən çox kron istifadə etməsinə imkan verir. Bu modul qazma sistemi, diametri 12 mm -dən 20 mm -ə qədər olan bitlər üçün inventar xərclərini azaldır.

Əlavə olaraq, qaynaqlanmış bir bit və ya bərk karbid biti yenidən qurulduqda, ehtiyat bitinə sahib olmaq xərclərini aradan qaldırır. Çuxur başına maya dəyəri nəzərdən keçirilərkən fabrik ümumi alət ömrünü də nəzərə almalıdır. Tipik olaraq, bir karbid biti fabrikada 7 ilə 10 dəfə, qaynaqlı bit isə 3 ilə 4 dəfə yenidən işlənə bilər. Tac matkap ucları, polad işləyərkən ən az 20-30 kronu əvəz edə bilən bir polad kəsici gövdəyə malikdir.

Məhsuldarlıq məsələsi də var. Qaynaqlanmış və ya bərk karbid bitləri yenidən torpaqlanmalıdır; Bu səbəbdən fabriklər yapışqan çiplərdən qaçmaq üçün sürəti azaldırlar. Bununla birlikdə, dəyişdirilə bilən bitin yenidən qurulmasına ehtiyac yoxdur, buna görə fabrik sementlənmiş karbid çipindən narahat olmayaraq kifayət qədər yem və sürətlə işləyə bilər.